Kāda ir atšķirība starp V-apakšējo un aso-apakšējo papīra maisiņu mašīnām?

Atšķirība starp aV apakšējo papīra maisiņu izgatavošanas mašīnaun asa-apakšējā (kvadrātveida-apakšā vai bloka-apakšā) mašīna nav tikai izskats. Tas maina somas stabilitāti, to, cik lielu svaru tā var izturēt, cik daudz materiāla katra soma izmanto un kuri veikali faktiski apkalpo somu. Abas iekārtas sākas ar vienu un to pašu izejmateriālu (brūna papīra rulli vai kraftpapīra loksni). Bet pēc caurules izveidošanas tiek salauzta formēšanas sistēma, kas veido caurules dibenu. Tātad, zinot šo robežlīniju, jūs varat atšķirt labu mašīnu iegādi un dārgu nepareizu pirkumu.

Formēšanas mehānisms: kā tiek izgatavota katra apakšdaļa

V-apakšā (segtas/somas apakšdaļa)

Pēc papīra izveidošanas plakanās caurulēs V{0}}formas apakšējais pakotājs veic trīs darbības:

1. bukses locīšana: pāris iekšējo salokāmo plākšņu divos punktos uz krokas caurules centra līnijas. Tas rada sānu izciļņus (saliekamie paneļi, kas ļauj maisam atlocīt horizontāli, kad tas ir piepildīts). Šis solis ir vienāds abiem mašīnu veidiem. Tātad, kas notiks tālāk.

2.V-locījuma veidošana: caurules apakšā trīsstūrveida locījuma plāksne nospiež materiālu apgrieztā V- formā. Tas nozīmē, ka divi leņķiskie paneļi krustojas vienā punktā un punkts iet uz augšu maisā. Šī V leņķis parasti ir no 90 līdz 120 grādiem atkarībā no tā, cik dziļai ir jābūt somai.

3. Apakšējais blīvējums: karstu kausējumu novieto pa diviem V- formas leņķiem un pēc tam sakausē kopā ar spiediena stieņiem. Dažiem dizainparaugiem punkta ārpusei ir pievienots kartona plāksteris, lai padarītu to izturīgāku pret plīsumiem.

Rezultātam nebija plakana dibena. Uzstādīts uz letes, tas paliek uz V līnijas. Palielinoties svaram uz iekšpusi, V atvērās un izpletās uz āru no izciļņiem. Tas maina plaknes formu, kas salocīta aptuveni taisnstūrveida trīsdimensiju formā.

Apakšējā mala (kvadrāts-apakšā/bloks-apakšā)

Mašīnas ar asu apakšu aizstāj V{0}}locījumu ar sarežģītākām locīšanas secībām:

platākas izciļņu caurules veidošanās: sānu izgriezumu caurule nekā V{0}}apakšējā procesa krokā dziļi. Tas radīs vairāk rezerves materiālu pagriezienu soļiem.

Stūra salikšana (četri{0}}stūra salocīšana): četri mehāniskie pirksti vai piesūcekņi vienlaikus velciet caurules apakšējo stūri uz iekšu. Tas liek četriem atsevišķiem stūra paneļiem nolocīt, veidojot plakanu taisnstūrveida pamatni.

Apakšējā saspiešana un blīvēšana: Apsildāmā plāksne sablīvē visu apakšējo paneli, savukārt līme sacietē pa visām četrām šuvju līnijām (divas gareniskās šuves plus viens šķērsvirziena apakšējais blīvējums). Bloku dibena tipiem (labākiem maisiem) pirms pēdējās presēšanas pievienojiet papildu kartona ieliktni.

Rezultāts ir taisnstūra soma ar pilnīgi plakanu dibenu. Tas stāv vertikāli bez ārēja atbalsta -, pat ja soma ir tukša.

Stāvokļa stabilitāte: Visredzamākā atšķirība

Acīmredzamākā funkcionālā atšķirība starp abām izejām ir katra maisa darbība uz līdzenas virsmas:

Ja soma tiek novietota uz kases vai veikala plaukta, pirms tā tiek nodota klientam,-teiksim, modes preču veikaliem, juvelierizstrādājumu veikaliem vai vīna veikaliem-, lai tā darbotos, tai ir jābūt asākajai apakšējai formai neatkarīgi no tā, cik tas maksā. V-Bag to nemaz nedara.

Strukturālā izturība zem slodzes

V-formas dibens un smaila dibena forma izkliedē iekšējo slodzi pa dažādiem ceļiem:

Maisā, kas izgatavots no V-apakšā papīra maisiņu izgatavotāja, satura svars novelk V-šuvi uz leju. Spriegojums veidojas savienojuma malās un sānu šuves ielocēs. Standarta 80–90 gsm kraft ir labs karstās kausējuma blīvējums (vismaz 8 mm plats), V-formas apakšējā maisa drošības koeficients ir aptuveni 2,0-2,5, un tas sver 5–7 kg parastās pārtikas preču kravas. Līmes līnijas atdalīšanās stiprums, ko mēra ar ASTM F88/F88M. tika salīdzināts. Kāpēc tas neizdodas: V-veida šuves atlobās no vienas puses, tāpēc apakšdaļa izlīdzinās un saturs izkrīt no atveres.

Asos maisos apakšā tā pati 5-7 kg slodze tiek sadalīta pa pamatnes laukumu. Tātad spriegums veidojas četrās stūra krokās, nevis gar centrālo līniju. Liekšanas un bīdes spriegums lieces materiāliem tiek pielietots vienlaikus. Neveiksme sākās ar kroku vienā stūrī, kas tad plīsums izplatās pa visu apakšu. Tā kā slodze tiek sadalīta četros slodzes punktos, nevis divos, un formas atbalsts, ko nodrošina apakšējā daļa, pārtrauc lieces, smailā apakšējā maisa maksimālā nestspēja TAPPI T494 stiepes testā vienmēr bija par 30–50% augstāka nekā V formas apakšējā maisa, kas izgatavots no tā paša papīra (Twede & Selke, 2005).

Šī stipruma atšķirība kļūst svarīga, ja svars ir aptuveni 8 kg vai vairāk,-piemēram, smaga aparatūra, daudzas dzērienu pudeles vai nefasētas pārtikas preces. Abas somas, kas sver mazāk nekā 3 kg, darbojas labi.

Materiālu patēriņš un vienības izmaksas

Materiāla efektivitāte nozīmē, ka V{0}}formas papīra maisiņu mašīnas izvadei ir acīmredzamas priekšrocības, salīdzinot ar papīra maisiņu ar smaila apakšu.

V-maisa materiāla aprēķins (vidēji 220 × 100 × 320 mm gatavais maiss):

• Caurules apkārtmērs: 2 × (platums + iegriezums)=2 × (220 + 100)=640 mm
• Caurules garums (maisa augstums + augšējā un apakšējā mala): 320 + 40 + 50=410 mm
• Loksnes laukums vienā maisā: 0,640 m × 0,410 m=0.262 m²

Asa{0}}apakšējā soma (tāds pats gatavais izmērs):

• Caurules apkārtmērs (tas pats): 640 mm
• Caurules garums: 320 + 60 + 70=450 mm (nepieciešams papildu garums stūra-materiāla rezervei)
• Loksnes laukums vienā maisā: 0,640 m × 0,450 m=0.288 m²

Atšķirība: 9,9% palielinājums smaila apakšas maisa materiālam. Atšķirība pieaug maisa izmērā. Tas ir saistīts ar stūra rezervju palielināšanos ar maisa platumu un dziļumu.

Līme tiek izmantota arī atšķirīgi. V-formas apakšdaļa ir pielīmēta pa divām spraugām. Katra maisa blīvējuma garums ir aptuveni 180 -240 mm. Asas apakšas noblīvē četras stūru šuves un vienu šķērsvirziena pamata šuvi. To blīvējuma garums sasniedz 350–480 mm. Tas ir gandrīz divreiz lielāks nekā līmes daudzums vienā maisā.

Šīs atšķirības tieši izpaužas kā izmaksu atšķirības no £ 0,005 līdz £ 0,015 par maisu starp dažāda izmēra maisiem, ja ietilpība ir liela. Lai gan katra soma ir maza, tas ir svarīgi uzņēmumiem, kas katru gadu ražo miljoniem maisiņu.

Ātruma un caurlaidības salīdzinājums

Iekārtas ātrums atšķiras atkarībā no konfigurācijas, taču vispārīgi kritēriji modernām iekārtām, kurās darbojas 80 gsm dabīgais krafts:

V-apakšējā procesā formēšanas stacijā ir mazāk kustīgo daļu (viena salocīšanas plāksne četru leņķisko saliekamo pirkstu vietā). Tam ir arī zemāka mehāniskā sarežģītība un īsāki līmēšanas ceļi. Rezultātā šo faktoru kombinācija padara V-bāzi ātrāku, lētāku remontu un to var ātrāk pārslēgt starp dažādu izmēru somām. Apakšējā mašīna maksā ātruma cenu par tās sniegtajām strukturālajām priekšrocībām.

Apkopes un uzticamības atšķirības

V-formas papīra maisiņu izgatavotāja un smaila-dibena papīra maisiņa izvēle ir atkarīga no papīra maisiņa izmantošanas veida.

Atlasiet V{0}}apakšā, ja:

Galvenā produkcija ir pārtikas preču maisi, ražošanas maisiņi vai ēdināšanas somas līdzņemšanai. Maisus piepilda un nekavējoties nodod klientiem.

Jums rūp katras somas izmaksas un ietaupāt apmēram 10% no materiāliem atbilstoši jūsu izmēram.

Ražošanas ātrums ir jūsu galvenais mērķis. Nepieciešams visvairāk somu stundā.

Somas tiks novietotas plakaniski un izņemtas no kaudzes, nevis stāvētas.

Izvēlieties asu{0}}apakšu, ja:

Somas ir jāstāv uz letes vai plauktiem veikala izstādīšanai.

Jūs parasti pārvadājat vairāk nekā 5–7 kg (smags svars, vairāki vīna maisi).

Zīmola tēls ir svarīgs. Plakanā pamatne klientiem norāda, ka somas ir augstākas kvalitātes.

Apmaiņā pret labāku struktūru varat samierināties ar ātruma samazināšanos par 20–35% un vairāk apkopes darbu.

Daudzām liela un vidēja izmēra{0}}iepakošanas darbībām ir divi modeļi vienā rūpnīcas stāvā. Viņi nosūta pasūtījumu uz pareizo rindu atbilstoši klienta pieprasījumam. Izmantojot šo hibrīdo metodi, nevienai mašīnai nav jāveido soma,{3}}kas tā nebija paredzēta.

Pieteikuma lēmumu ietvars

Izvēle starp V apakšējo papīra maisiņu izgatavošanas mašīnu un asu{0}}dibena veidu ir atkarīga no tā, kādam nolūkam maisiņš tiks izmantots.

Izvēlieties V-apakšā, ja:

Galvenā produkcija ir pārtikas preču maisi, produktu maisiņi vai pārtikas{0}}pakalpojumu somas-. Šos maisus piepilda un uzreiz nodod klientiem.

Jums ļoti rūp izmaksas par somu un aptuveni 10% ietaupījums no materiālajiem jautājumiem atbilstoši jūsu apjomam

Ražošanas ātrums ir jūsu galvenais mērķis. Nepieciešams visvairāk somu stundā.

Somas tiks glabātas plakanā stāvoklī un izņemtas no kaudzēm, netiek rādītas stāvus.

Izvēlieties asu{0}}apakšu, ja:

Somas ir jāstāv uz letes vai plauktiem veikala izstādīšanai.

Jūsu pārvadātās kravas bieži pārsniedz 5–7 kg (smagas preces, vairāku -pudeļu vīna maisi).

Zīmola tēlam ir nozīme. Plakanā pamatne klientiem norāda, ka soma ir kvalitatīvāka.

Apmaiņā pret labāku struktūru jūs pieņemat ātruma samazināšanos par 20–35% un nedaudz vairāk apkopes darbu.

Daudzām liela un vidēja izmēra{0}}iepakošanas darbībām ir divi modeļi vienā rūpnīcas stāvā. Viņi nosūta pasūtījumu uz pareizo rindu atbilstoši klienta pieprasījumam. Izmantojot šo hibrīdo metodi, nevienai mašīnai nav jāveido soma,{3}}kas tā nebija paredzēta.

Secinājums

AV apakšējo papīra maisiņu izgatavošanas mašīna un asa{0}}dibena iekārta sāk vienā un tajā pašā vietā - kraftpapīra ruļļu. Bet tad tie nonāk dažādās formēšanas kustībās, dažādās maisu struktūrās un dažādos izmaksu profilos. V-apakšā nedod stabilitāti stāvēšanai un augšējo kravnesību, lai nodrošinātu ātrumu, materiālu ietaupījumu un vienkāršāku darbību. Asā-apakšējā daļa samazina ātrumu un izmaksas par somu, lai nodrošinātu patstāvīgu-stāvēšanu, augstākus iekraušanas ierobežojumus un jaukāku izskatu, kas piemērots veikala displejam. Neviens no tiem vienmēr nav labāks. Izvēle ir pilnībā atkarīga no tā, vai somas, kas jums jāizgatavo, tiks nodotas pāri letes vai noliktas uz tās.

Atsauces

• Twede, D. un Selke, SEM (2005).Iepakojuma tehnoloģija. Pīrsona izglītība. [9. nodaļa aptver papīra maisiņu ražošanas procesus, tostarp V-apakšējo un kvadrātveida-apakšējo formēšanas mehānismus.]
• Soroka, W. (2009).Iepakojuma tehnoloģijas pamati(4. izdevums). IoPP / Iepakojuma profesionāļu institūts.
• ASTM F88/F88M-23.Standarta testa metode elastīgu barjeru materiālu blīvējuma stiprībai. ASTM International.
• TAPPI pārbaudes metode T 494 om-06.Papīra un kartona stiepes īpašības. Celulozes un papīra rūpniecības tehniskā asociācija.
• ISO 12625-2:2019.Papīrs un kartons - Saldpapīra un salvešu izstrādājumu īpašību noteikšana - 2. daļa: Grammasa noteikšana. ISO.
• Paine, FA (1991).Iepakojuma lietotāja rokasgrāmata. Blackie akadēmiskais un profesionālis.
• Hanlons, JF, Kelsija, RJ un Forčinio, HE (red.). (1998).Pakešu inženierijas rokasgrāmata(3. izdevums). Tehniskā izdevniecība.
• Robertsons, GL (2013).Pārtikas iepakojums: principi un prakse(3. izdevums). CRC Prese.
• Kirvans, MJ (red.). (2011).Pārtikas iepakošanas tehnoloģijas rokasgrāmata(2. izdevums). Villijs-Blekvels.
• DIN EN ISO 536:2012.Papīrs un kartons - Grama noteikšana uz kvadrātmetru. DIN / ISO.
• TAPPI pārbaudes metode T 556 pm-95.Papīra iekšējā plīsuma izturība. Celulozes un papīra rūpniecības tehniskā asociācija.
• Brody, AL un Marsh, KS (1997).Wiley iepakojuma tehnoloģiju enciklopēdija(2. izdevums). Džons Vīlijs un dēli.