Kā panākt ātru izmēru maiņu iepirkumu maisiņu izgatavošanas mašīnā?

Produktivitāte elastīgā iepakojuma ražošanā nav saistīta tikai ar mašīnām, kas darbojas ar maksimālo ātrumu. Tas ir arī par to, cik ātri tas var pārvietoties no viena maisa izmēra uz citu. Tiem, kuriem ir īstermiņa-līdz vidēja termiņa-pasūtījumi, kas aptver dažādu izmēru somas, maiņas laiks bieži ir lielākais slēptais zaudējums. AIepirkumu maisiņu izgatavošanas mašīnaizmēra maiņa prasa divas stundas, un tas zaudē divas stundas. Izmaksas palielinās ar katru lieluma maiņu grafikā.

Izmantojot ātrās pārejas metodes no liesās ražošanas uz Die (SMED) sistēmu, tiek dota skaidra metode šo zaudējumu samazināšanai. Uzklājot SMED maisiņu izgatavotājam, varat samazināt pārslēgšanās laiku no 90–120 minūtēm līdz 20–30 minūtēm vai mazāk. Jums nav jāpērk jauns aprīkojums.

Šeit ir apskatītas precīzas somas veidotāja nomaiņas darbības. Tas parāda, kur tiek zaudēts laiks. Tiek dotas arī praktiskās metodes katra posma paātrināšanai.

Izpratne par to, kas mainās starp maisiņu izmēriem

Pirms ātras pārejas, jums precīzi jānorāda, kas notiek, pārejot no viena somas izmēra uz citu. Tālāk ir norādīti pieci veidi, kā izmēra izmaiņas var ietekmēt iepirkumu maisiņu izgatavošanas mašīnu.

• Somas platums-Ir jāpielāgo plēves atvēruma platums vai pozīcija, sānu vadotnes un blīvējums.
• Somas garums (soli) -Ir jāpielāgo padeves plēves garums (cik daudz plēves tiek pārvietots ciklā).
• Roktura izmērs un pozīcija — mainiet roktura perforatora veidni un noregulējiet perforatora sānu un priekšējo stāvokli.
• Blīvējuma temperatūrai un uzturēšanās laikam-atšķirīgam plēves biezumam un maisa platumam ir nepieciešami dažādi siltuma iestatījumi.
• Krāvēja un izvades konveijera platumam{0}}jāatbilst jaunā auduma maisa platumam, lai stabilizētu kaudzi un skaitīšanu.

Šīs izmaiņas ietver mehāniskās, aerodinamiskās un elektroniskās regulēšanas kombināciju. Ātrās maiņas metodes galvenā ideja ir atrast kaut ko, kam sagatavoties pirms pašreizējā brauciena beigām.

1 -. darbība. Atdaliet iekšējos un ārējos pārslēgšanas uzdevumus

SMED sistēma visus pārejas uzdevumus iedala divās kategorijās:

• Iekšējie uzdevumi: darbs, ko var veikt tikai tad, kad iekārta ir apturēta. Tas ietver veidņu maiņu, mehāniskus pielāgojumus un parametru ievadi.
• Ārējie uzdevumi: Darbs, ko var veikt, kamēr iekārta joprojām izpilda pēdējo pasūtījumu. Tas ietver pirms-inscenēšanas instrumentus, iepriekšējas-sildīšanas presformas, zīmēšanas materiālus un drukāšanas izmaiņas.

Pirmais solis, lai ātri pārveidotu jebkuru somu izgatavotāju, ir aplūkot pašreizējo pāreju un sagrupēt katru uzdevumu. Lielākajā daļā rūpnīcu 30–40% no pārslēgšanās apturēšanas laika faktiski ir ārējs darbs, kas tiek veikts mašīnas dīkstāves laikā.

Tūlītēji ieguvumi no šī soļa vien:

• Kad pēdējais pasūtījums joprojām darbojas, izvelciet labā{0}}roktura perforēšanas moduli no darbarīku skapja.
• Kad iekārta darbojas, l Iepriekš{0}}iestatiet rezerves blīvējuma stieņa temperatūras regulatoru uz jaunā maisa iestatījumu.
• Iepriekš izmēriet un atzīmējiet jaunā plēves ruļļa platumu uz atritinātās sastatnes.
• Izdrukājiet jaunu izmēru maiņas tabulu pēdējās darbības pēdējās daļas sākumā.
• Nevienam no šiem uzdevumiem nav jāaptur mašīna. Pārvietojot tos ārpus apturēšanas loga, tiek samazināts brīvais laiks, nemainot nekādus fiziskos procesus.

Darbība 2 - Standartizējiet roktura perforatora maiņu

Iepirkumu maisiņu formēšanas mašīnas plāksnes maiņas procesā roktura perforatora plāksnes maiņa vienmēr ir visilgākais iekšējais uzdevums. Iekārtās bez standarta ātrās{1}}atlaišanas instrumentiem to nomaiņa var ilgt 25–45 minūtes. Tas ir saistīts ar skrūvju skaitu, precīzas izlīdzināšanas nepieciešamību un nepieciešamību pēc izmēģinājumiem un kļūdām, lai pārliecinātos, ka perforators ir pareizs.

Šoreiz ir trīs dizaina izmaiņas, kuras var samazināt:

Ātrās -atlaižamās spiedes stiprinājums

Nomainiet parasto sešstūra -skrūvi ar ceturtdaļas-apļa izciļņa bloķēšanas skavu vai hidraulisko ātrās iespīlēšanas sistēmu, lai samazinātu pelējuma noņemšanas un uzstādīšanas laiku. No 10–15 minūšu pieskrūvēta darba līdz 2–3 minūšu sviras darbam. Matrica ir uzstādīta uz precīzas zemējuma reģistra tapas. Tas neprasa pozīcijas pielāgošanu. Katru reizi, kad to ievietojat, veidnei jāatrodas pareizajā vietā.

Die Pre{0}}Sildīšana

Roktura perforators parasti tiek turēts istabas temperatūrā. Ievietojot aukstu veidni mašīnā, kas darbina karstu plēvi, pirmajos 200 līdz 500 ciklos tiek izveidotas nevienmērīgas nelīdzenas caurumotas malas. Tas notiek, kad matrica uzsilst. Pirms uzstādīšanas rezerves presforma tiek uzkarsēta temperatūras regulēšanas skapī, lai novērstu siltuma zudumus.

Īpaša presformu uzglabāšana ar marķējumu

Veidnes tiek glabātas marķētos, sakārtotos skapjos blakus iekārtai, tādējādi samazinot veidņu izņemšanas laiku no centrālās instrumentu klāsta. Katram veidņu komplektam jābūt etiķetei, kas norāda maisa izmēru, jaunāko ražošanas datumu un pārbaudes statusu. Tas ļauj operatoriem pārbaudīt, vai viņiem ir pareizā veidne, pirms iekārta apstājas.

Solis 3 - Digitalizējiet mehāniskos pielāgojumus

Iepirkumu maisiņu izgatavošanas mašīnas mehāniskā izmēra izmaiņas-vadošās sliedes platumā, plēves padeves garumā, griezēja stāvoklī-parasti tiek panāktas, atskrūvējot uzgriezni, pagriežot rokratu, nolasot pozīcijas skalas un vēlreiz pievelkot. Nepareizi izlasiet skalas skalas un pievienojiet 20-40 20 – 40 minūtes parastajam pārslēgšanās laikam, pārbaudot testa izgriezumu pozīciju.

Vairumā gadījumu ir divas griešanas metodes:

Digitālie pozīcijas indikatori (DPI)

Nomainiet analogās rokrata skalas ar ciparu pozīcijas displeja lineārajiem kodētājiem vai rotējošiem kodētājiem uz regulēšanas skrūvēm), lai katra regulējamā daļa parādītu savu pozīciju līdz 0,1 mm. Iepriekš ierakstītās pozīcijas vērtības katram maisa izmēram (kas tiek glabātas uz laminētas kartes vai uz ekrāna blakus iekārtai) ļauj operatoram virzīties tieši uz pareizo vietu bez izmēģinājumiem un kļūdām.

Zemākas sākotnējās izmaksas. Ciparu pozīcijas displejus var izmantot kā papildinājumu{1}}vairumam mašīnas regulēšanas vārpstu.

Recipe{0}}Parametru kontrolleri

Mūsdienu iepirkumu maisiņu izgatavošanas mašīnas ir iestatītas ar PLC vadību, lai saglabātu recepšu sarakstu maisiņu{0}}izmēru kodos. Kad operators izvēlas jaunu izmēru, kontrolieris ielādē pareizo plēves garumu, blīvējuma temperatūras sadalījumu, dīkstāves laiku un krāvēja iestatījumus. Operators apstiprina. Elektroniskie iestatījumi ir sekundēs, nevis minūtēs.

Mehāniskā pozīcija (vadošās sliedes, naža pozīcija), ko iekārta nevar pārvietot, tiek parādīta kā mērķa numurs operatora ekrānā. Kontrolsaraksts ļauj operatoram pabeigt un apstiprināt katru iestatījumu.

Darbība 4 - Standartizējiet filmas ruļļa maiņu

Izmantojot dažāda plēves platuma plēves platuma biezumu, plēves veltņa maiņa ir būtiska izmēra maiņas sastāvdaļa. Filmas ielādei nepieciešamais laiks bieži tiek novērtēts par zemu.

Šīs īpašās metodes paātrina šo darbību:

• Pirms pārejas sākuma ievietojiet plēvi rullīšu ratiņos blakus iekārtai-nav jāgaida, kamēr kāds to izņems no noliktavas.
• Motorizēts atritināšanas statīvs ar pneimatisko patronu-plēves serdeņi nofiksējas dažu sekunžu laikā bez manuālas vītnes un pieskrūvēšanas.

Savienošanas galdi ar iepriekš izgrieztiem lentes turētājiem-ļauj ātri salaist ar lenti vai karsti-metināt jaunu plēvi uz vītnes ceļa.

Iekārtās, kas darbojas -plēves locīšanas procesā (parasti izmanto iepirkumu maisiņos ar plakanu{1}} dibenu), plēves locīšanas vadotne ir jāpielāgo jaunam plēves platumam. Iepriekš-ierakstiet vadotnes pozīciju katram plēves platumam --un salokiet vadotni, izmantojot digitālo indikatoru, un iekļaujiet šo regulējumu tajā pašā ātri iestatāmajā darbplūsmā kā citas mehāniskās pozīcijas.

Darbība 5 - Samaziniet izmēģinājuma ražošanas zaudējumus

Pēc mehāniskām un parametru izmaiņām jums ir jāveic tests, lai pārbaudītu blīvējuma kvalitāti, roktura stāvokli, maisa izmēru un krāvēja veiktspēju. Slikti pārvaldītu nomaiņu gadījumā šajā pārbaudes fāzē tiek izšķērdēti 200–500 maisi netīra materiāla, pirms process stabilizējas.

Strukturētas pārbaudes var samazināt šos zaudējumus:

Iepriekš-pārbaudītas parametru kopas

Ja pārslēgšanas iestatījumi (temperatūra, uzturēšanās laiks, padeves garums, virzītāja pozīcija) ir iegūti no iepriekš pārbaudītas receptes, nevis spekulācijas, pirmajam testa braucienam ir jābūt tuvu pareizajam izmēram. Tas samazina pārbaudes laiku no vairāk nekā 30 regulēšanas cikliem līdz 5-10 pārbaudes cikliem.

Pirmā{0}}raksta izmēru pārbaude

Pēc pirmajiem 10–15 izmēģinājuma maisiņiem operators pārbauda maisa platumu, garumu, roktura stāvokli un blīvējuma platumu, salīdzinot ar specifikācijas lapu. Pirmais raksta kontrolsaraksts lapā -, kas aizpildīts 3–4 minūšu laikā -, parāda, vai kādai daļai ir nepieciešams papildu darbs pirms pilnīgas ražošanas. Bez šādām strukturētām pārbaudēm problēmas bieži tiek atklātas vēlāk, kad tiek iztērēts vairāk materiāla.

Blīvējuma stiprības vilkšanas tests

Sānu blīvējumam un arkas blīvēm tiek veikta ātra manuāla atdalīšanas pārbaude, lai pārbaudītu blīvējuma stiprību pirms pilnīgas ražošanas uzsākšanas. Tas aizņemtu mazāk nekā minūti. Tas neļauj visiem mīkstajiem iepakojumiem sasniegt klientus.

Darbība 6 - Dokumentējiet un saglabājiet ieguvumus

Ātra maiņa nav vienreizējs risinājums. Ja standarti netiek aktīvi uzturēti, situācija pasliktināsies. Šeit ir trīs ieradumi, lai saglabātu ražu:

Pārslēgšanās laika izsekošana: pierakstiet katras maiņas darījuma sākuma laiku (iepriekšējā pasūtījuma pēdējā labā soma) un beigu laiku (jaunā pasūtījuma pirmā labā soma). Iezīmējot šo laiku nedēļas diagrammā, var parādīt novirzi, atrast problēmu izmēru kombinācijas un parādīt, kā uzlabojumi var palīdzēt.

Standartizētas pārslēgšanās lapas: viena-lapa, soli{1}}pa-process, lai pārslēgtu katru izmēru maiņu,-ieskaitot visas atrašanās vietas vērtības, temperatūras iestatījumus un pārbaudes darbības-, novērš nepieciešamību pēc operatora atmiņas. Tas nodrošina vienādas darbības visās maiņās.

Regulāras veidņu pārbaudes: neasas štancēšanas veidnes vai karstie punkti uz blīvējuma stieņa var izraisīt atkārtotus testa braucienus un ilgāku nomaiņas laiku. Pārbaužu un instrumentu remonta plānošana, pamatojoties uz cikla skaitīšanu, nevis uz cikla pārtraukšanu, novērsīs pakāpenisku pārslēgšanas laika palielināšanos, instrumentam novecojot.

Reālistiski nomaiņas laika mērķi

Ieviešot šīs uzlabotās sistēmas, reālie laika mērķi maisu nomaiņai ir šādi:

Šie samazinājumi nozīmē reālu papildu ražošanas laiku. 8 mašīnu nomaiņa nedēļā samazinātu vidējo pārslēgšanās laiku par 60 minūtēm un palielinātu mašīnu laiku par astoņām stundām nedēļā. Tas ir kā pilnas ražošanas maiņas pievienošana.

Secinājums

Iepirkumu maisiņu izgatavošanas mašīnas ātrā izmēra maiņa galvenokārt nav aparatūras problēma. Šī ir procesa dizaina problēma. SMED metode iekšējie un ārējie uzdevumi, standartizē veidņu izmaiņas, izmantojot ātrās -atlaišanas rīkus, izmanto digitālos pozīcijas displejus un iestata verifikācijas darbības gandrīz jebkurai iepirkumu maisiņu iekārtai. Neatkarīgi no tā, cik veca ir mašīna, neatkarīgi no tā, kas to kontrolē. Nelieli uzlabojumi katrā posmā kopumā samazina nomaiņu par 50–70%. Šie samazinājumi nozīmē ilgāku ražošanas laiku un ātrāku pasūtījumu piegādi.

Elastīgo iepakojumu ražotājiem, kas apkalpo klientus ar dažādu izmēru maisiņiem, bieži vien ir izdevīgāk{0}}ieguldīt līdzekļus maiņas metodēs, nevis iegādāties vairāk iekārtu.

Galvenās atsauces:

• Shingo, Shigeo - Revolution in Manfacturing: The SMED System, Productivity Press, 1985
• ASTM F{0}} standarta testa metode elastīgu barjeru materiālu blīvējuma stiprībai
• ASTM D{0}} plānas plastmasas lokšņu stiepes īpašību standarta pārbaudes metode
• ISO 23125 - darbgaldi: virpošanas mašīnas - drošības prasības (ātrās-novēršanas instrumentu iespīlēšanas atsauce)
• ASTM D{0}} Iepakošanas un izplatīšanas vides standarta terminoloģija
• LV 15593 - Iepakošanas iekārtas: higiēnas un drošības prasības lietojumiem saskarē ar pārtiku