Jautājums ir par to, vai fleksogrāfiskā druka var konkurēt ar ofseta drukāšanu un dobspiedumu augstākās klases{0}}iepakošanas lietojumos. Ierīču izstrādes gadiem ir sniegta atbilde uz šo jautājumu.
Patiesais lēmums ir krāsas apjoms. Galvenais jautājums ir par to, vai ir vērts maksāt par vairāku printeru pievienošanu, ja tiek pārsniegts standarta četru krāsu process.
A Sešu krāsu Flexo drukas iekārtaspēlēja nozīmīgu lomu šajā lēmumā. Tas nodrošina minimālu skaitu drukāšanas iekārtu, kurām nepieciešams četru-krāsu process plus divi krāsu punkti. Tas atbalsta arī paplašinātu CMYK+OGV krāsu diapazonu. Tas var arī palaist jauktu darbplūsmu, kas apvieno procesa un vietas krāsas. Tas ļauj zīmolam precīzāk krāsot, un tas ir tas, ko pašlaik meklē augstākās klases iepakojums.
Krāsu zinātnes arguments: kāpēc seši uzvar četri
Četru-krāsu druka (CMYK) normālos drukāšanas apstākļos var replicēt aptuveni 55–60% no redzamās gaismas diapazona, izmantojot standarta pustoņu punktu rakstu. Šis līmenis ir pietiekams vispārējām drukāšanas vajadzībām. Tomēr ar to nepietiek iepakojumam, kam nepieciešamas precīzas zīmola krāsas, Pantone atbilstības, metāliski efekti, fluorescējošas krāsas vai precīzi ādas toņi.
Pievienojot piekto un sesto drukas staciju, krāsu diapazons ievērojami palielinās. Pētījums, kas publicēts Coloration Technology (2020) par paplašinātas krāsu gammas drukāšanu, parādīja, ka oranžas un violetas tintes pievienošana CMYK palielina drukājamo krāsu diapazonu par aptuveni 25–35% (ko mēra CIELAB).
Iepakojumam tas ir svarīgi, ja zīmola krāsas pārsniedz CMYK. Tas ietver spēcīgus sarkanos, spilgti oranžos un dziļos purpursarkanos toņus, ko bieži izmanto pārtikas, kosmētikas un dzērienu zīmolos. Ar papildu krāsu stacijām šīs krāsas var replicēt precīzāk nekā tikai aptuveni.
Vairāk nekā 90% Pantone bibliotēkas var replicēt, izmantojot CMYK + O + V (ciāna, fuksīna, dzeltena, melna, oranža, violeta) seškrāsu Flexo iespiedmašīnā. Tas samazina nepieciešamību sajaukt īpašus tintes punktus. Tas arī samazina tintes uzglabāšanas sarežģītību, saīsina pārslēgšanās laiku starp darbiem, vienlaikus saglabājot augstu krāsu precizitāti.
Bezkompromisa pie-plaukta-krāsu iespējas
Alternatīvie iestatījumi izmanto CMYK plus divas papildu punktu stacijas. Šo konfigurāciju izmanto dažādiem ražošanas veidiem. Šajā modelī iekārta drukā četrus krāsu attēlus un vienu vai divas īpašas zīmola krāsas vienā un tajā pašā piegājienā. Tas ir izplatīts iepakojuma rūpnīcās, kas apkalpo dažādus zīmolus. Katram zīmolam parasti ir vajadzīga sava precīza krāsa, un tai katru reizi jāatbilst specifikācijām.
Sistēmas galvenais tehniskais izaicinājums ir reģistrācijas precizitāte visās sešās tipogrāfijās. Katrā vietā tiek ieviestas mazākas pozīcijas kļūdas. Šīs kļūdas var rasties no fotopolimēra plāksnes izlīdzināšanas, kas uzstādīta uz cilindriem, anilīna oksidāzes ruļļiem vai tīkla sprieguma atšķirībām starp vietām.
ISO 12647-6:2012 nosaka fleksogrāfiskās drukas vadlīnijas. Tas prasa, lai pozīciju atšķirībai starp stacijām būtu ±0,10 mm robežās, lai nodrošinātu augstas kvalitātes izvadi.
Servo{0}}vadītas automātiskās reģistrācijas sistēmas ir nepieciešamas, lai sasniegtu šo precizitāti sešās vietnēs. Ar manuāliem pielāgojumiem nepietiek, jo katrā vietā var uzkrāties nelielas kļūdas un ietekmēt galīgo drukas kvalitāti.
Zīmoliem, kuriem konvertēšanas darbam nepieciešama ļoti precīza krāsu palete, Six Color Flexo Printing Machine nodrošina praktisku risinājumu. Četras vietnes tiek izmantotas krāsu apstrādei, un divas tiek izmantotas, lai noteiktu galvenās zīmola{1}}punktu krāsas galīgajam izskatam plauktos.
UV pret ūdeni{1}}balstīta tintes sistēma: sešas pieturas
Izvēle starp ultravioletā starojuma cietēšanas tintēm un ūdens{0}}bāzes tintēm ietekmē ne tikai vides prasības. Tas ietekmē arī katras vietnes galīgo drukas kvalitāti.
UV-sacietējusi tinte nekavējoties izžūs, pakļaujot to UV gaismai. Šis process rada spēcīgu ķīmisko plēvi uz virsmas. Salīdzinot ar tintēm uz ūdens bāzes, plēvei ir augstāks spīdums, labāka izturība pret skrāpējumiem un skaidrākas detaļas. ASTM D5264 nodrošina pārbaudes metodi. Vairumā gadījumu UV-cietinātas izdrukas kalpo trīs līdz piecas reizes ilgāk nekā uz ūdens{8}}bāzētas izdrukas, pirms notiek ievērojams nolietojums.
Tomēr UV sistēmas ir dārgākas, jo katrai stacijai ir nepieciešamas UV lampas, dzesēšanas sistēmas un ozona kontroles iekārtas. UV tintēm arī jābūt piemērotām darbam ar materiāliem, kas pakļauti ultravioletā starojuma iedarbībai, neradot bojājumus, piemēram, dzeltenumu vai trauslumu.
Tintes uz ūdens- bāzes joprojām tiek plaši izmantotas kraftpapīrā, nepārklātā kartonā un dažos otrreizēji pārstrādātos materiālos. Šie materiāli vieglāk absorbē tinti. UV sacietēšana uz šīm virsmām var padarīt tās pārāk cietas, kas vēlāk var radīt problēmas, piemēram, locīšanu, krokojumu vai karstuma blīvēšanu.
Sešas stacijas var izmantot abas sistēmas. Dažas vietnes var izmantot UV tintes, lai izveidotu augstas -detaļas attēlus. Citas vietnes var izmantot ūdens{3}}uzsūcošu materiālu tintes. Šī hibrīda iestatīšana nav iespējama iekārtās ar četrām vai mazāk vietām.
Substrāta klāsts un augstākās klases{0}}iepakojuma kombinācija
Augstākās kvalitātes-iepakojums nav ierobežots ar vienu materiālu. Tas var ietvert elastīgas plēves, piemēram, BOPP, PET un PE laminātu. Tas var ietvert arī salocītu kartonu, gofrētu mikrofrūtu oderi un īpašus materiālus, piemēram, metalizētas plēves un hologrāfisko foliju. Šie dažādie materiāli tiek izmantoti progresīvos iepakojuma produktos.
Katrs materiāls fleksogrāfiskajā drukā uzvedas atšķirīgi. Šī atšķirība ir atkarīga no virsmas enerģijas, porainības, siltuma jutības un materiāla stabilitātes apstrādes laikā.
Sešām elastīgām iespiedmašīnām, kas paredzētas vairākiem substrātiem, parasti ir regulējams spiediens katrā bāzes stacijā. Tas izmanto arī dažādus aniloksa ruļļus, parasti no 400 līdz 1600 līnijām collā atkarībā no tintes biezuma un pārklājuma. Starp stacijām tajā var būt žāvēšanas sistēma, ko var izmantot IR žāvēšanai, karstam gaisam vai UV konservēšanai atkarībā no materiāla un tintes veida.
TAPPI T 559cm-96 nodrošina standarta metodi drukas izturības pārbaudei. Tas palīdz salīdzināt dažādu tintes un substrātu kombināciju nodilumizturību.
Ja sešu{0}}pieturu iekārta spēj apstrādāt dažādus materiālus, tās vērtība palielinās. To var drukāt ar UV tinti uz mīkstas plēves iepakojuma vai ar ūdens{2}}tinti uz kartona kastēm. Tas ļauj vienai iekārtai apkalpot vairākus produktu veidus. Turpretim četros{5}}iepakotājiem bieži ir mazāk materiālu veidu, un tie nevar viegli pārslēgties starp dažādiem iepakojuma tirgiem.
Procesa kontroles kritēriji, lai definētu "augstu{0}}galu"
"Augstas{0}}iepakojums" nav tikai mārketinga frāze. Tas attiecas uz kvalitātes prasībām, ko nosaka nozares standarti.
Galvenā prasība ir reģistrācijas precizitāte, ko ISO 12647-6 nosaka kā ±0,10 mm. Vēl viens svarīgs faktors ir punktu pastiprināšanas kontrole. Fleksogrāfiskajā drukā punkti palielinās, jo drukas plāksne ir nedaudz mīksta un tinte tiek pārnesta caur aniloksa rullīti. Tas rada lielāku drukas punktu, nekā paredzēts.
ISO 12647-6 iestata toņu vērtības pieauguma (TVI) ierobežojumu ±3% jebkurai krāsu atsauces līknei. Sešu krāsu elastīgajā iespiedmašīnā katram printerim TVI jāvada atsevišķi. Tas ir tāpēc, ka dažādas tintes, aniloksa ruļļi un pārklājuma līmeņi rada atšķirīgu punktu palielināšanas darbību.
Lai to pārvaldītu, modernās iekārtas izmanto slēgtas{0}}cikla spektrofotometrisko uzraudzību. Sistēma drukāšanas laikā mēra krāsu blīvumu un automātiski pielāgo tintes līmeni. Tas palīdz saglabāt stabilu drukas kvalitāti ražošanas ātrumā.
Vēl viena prasība ir vienmērīgs cietvielu blīvums. Tas attiecas uz tīras krāsas laukumu, kas vienmērīgi apdrukāts visā materiāla platumā un garumā. ISO 2846-1:2017 nosaka pieņemamu blīvuma diapazonu procesa tintēm.
Drukāšana tiek uzskatīta par labāku par specifikāciju, ja blīvums mainās pārāk daudz, pat ±0,05 optiskā blīvuma vienību robežās. Iebūvētie skenēšanas densitometri uz sešām iespiedmašīnām var noteikt šīs izmaiņas agri un samazināt atkritumu daudzumu, salīdzinot ar manuālajām pārbaudēm.
Krāsu precizitāte tiek mērīta arī, izmantojot ΔE (Delta E), kas parāda atšķirību starp mērķa krāsu un drukāto krāsu. Iepakošanas nozarē ΔE mazāks par vai vienāds ar 1,0 tiek uzskatīts par vizuāli konsekventu, un ΔE mazāks par vai vienāds ar 2,0 parasti ir maksimālais pieņemamais līmenis augstas kvalitātes{3}}darbiem.
ΔE Lai mazāks par vai vienāds ar 1,0, nepieciešama stabila tintes formula, kontrolēta tintes pārnešana un nemainīga žāvēšanas temperatūra. Mūsdienu sešu{2}stop iespiedmašīnas ar automatizētām procesa vadības sistēmām spēj vairāk uzturēt šos apstākļus nekā vecākas iekārtas bez reāllaika atgriezeniskās saites sistēmām.
Ekonomiskais salīdzinājums: seši izbraukumi
Papildu izmaksas par piektās un sestās pieturas pievienošanu flekso iespiedmašīnai parasti ir aptuveni 15 līdz 25 procenti no kopējās iekārtas cenas. Precīzas izmaksas ir atkarīgas no transmisijas, sacietēšanas un automatizācijas līmeņa. Tas, vai šīs papildu izmaksas ir tā vērtas, ir atkarīgs no ražošanas darba veida.
Dažos gadījumos sešu{0}}pieturu iestatīšana sniedz ievērojamus ekonomiskus ieguvumus.
Viens piemērs ir zīmolu daudzveidība. Daži pārveidotāji strādā ar pieciem vai vairāk zīmola klientiem. Papildus krāsu apstrādei katram zīmolam ir nepieciešama viena vai divas īpašas vietas krāsas. Sešu-pieturu iekārta var iestatīt šīs krāsas, nemainot tintes stacijas izkārtojumu. Tas samazina darba maiņas laiku katram uzdevumam par aptuveni 20–40 minūtēm, palielinot ražošanas laiku vienā maiņā.
Vēl viens scenārijs ir paplašināta krāsu gammas drukāšana. Kad uzņēmums pāriet no punktkrāsām uz CMYK+OGV sistēmu, tintes iestatījumu skaits vienam darbam samazinās no aptuveni 8–12 tintēm līdz aptuveni 6 tintēm. Tas var samazināt tīrīšanas laiku un samazināt sajaukšanas radītos tintes atkritumus. Saskaņā ar Fleksogrāfijas tehniskās asociācijas datiem rūpnīcas, kurās tiek izmantotas paplašinātas-gammas darbplūsmas sešos vai vairāk printeros, var palielināt produktivitāti par aptuveni 15–25%.
Trešais nosacījums ir pamatnes maigums. Sešas iekārtas var apstrādāt plēvi, kartonu un īpašus materiālus bez lielas pārkonfigurācijas. Tas ļauj vienai un tai pašai iekārtai veikt vairāku veidu darbus. Ar maināmiem aniloksa ruļļiem un dažādām konservēšanas iespējām iekārta var apkalpot vairākus iepakošanas tirgus, vienlaikus izmantojot vienu ražošanas līniju.
Secinājums
Lēmums ieguldīt seškrāsu Flexo drukāšanas iekārtā augstākās klases{0}}iepakošanai galvenokārt nav saistīts ar divu papildu drukas staciju pievienošanu. Tas ir saistīts ar lielāku elastību krāsu lietošanā, labāku procesa kontroli un iespēju drukāt uz vairāku veidu materiāliem. Šīs priekšrocības rodas, apvienojot papildu vietnes ar modernām sistēmām, piemēram, servo-reģistrāciju, slēgtas-cilpas blīvuma kontroli un jauktām konservēšanas sistēmām.
Četras preses joprojām ir piemērotas pamata iepakojumam, un galvenais mērķis ir zemas izmaksas. Šajā gadījumā vienības cena ir svarīgāka par uzlabotu drukas kvalitāti vai elastību.
Tomēr prasības ir atšķirīgas pārstrādātājiem, kas strādā premium iepakojuma tirgū. Viņiem ir vajadzīgas precīzas zīmola krāsas, plašāks materiālu klāsts un stabila ražošanas efektivitāte. Šajā sadaļā sešu pieturu nospiešana bieži vien ir zemākais iestatījums, lai apmierinātu pašreizējo tirgus pieprasījumu.
Atsauce
- U. Agarwal, & Gupta, R. "Drukāšana ar paplašinātu oranžas, zaļas un violetas krāsu gammu." Krāsošanas tehnoloģija 136.3, 2020, 224.–237. lpp. (CMYK+OGV diapazona paplašināšanās, kvantitatīvi izteikta CIELAB vienībās, procentuālais pieaugums salīdzinājumā ar standarta CMYK, Pantone bibliotēkas pārklājuma līmenis)
- ISO 12647-6:2012. Grafiskā tehnoloģija - Procesa kontrole pustoņu-krāsu atdalīšanas, pārbaudes un ražošanas izdruku izgatavošanai — 6. daļa: Fleksogrāfiskā druka. Starptautiskā standartizācijas organizācija, 2012. (Reģistrācijas pielaides ±0,10 mm specifikācija, toņu vērtības palielināšanas (TVI) kontroles prasības, procesa vadības ietvars)
- ASTM D5264-98(2021). Standarta prakse drukāto materiālu nodilumizturībai Sazerlendas berzes testētājiem. ASTM International, 2021. (Pārbaudes metode nodilumizturībai uz apdrukātām virsmām, UV sacietēšana vai ūdens bāzes plēves salīdzināšanas datu interpretācija)
- ISO 2846-1:2017. Grafiskā tehnoloģija - Drukas tintes komplektu krāsa un caurspīdīgums četru-krāsu drukāšanai - 1. daļa: lokšņu-padeves un ruļļpadeves ofseta druka. Starptautiskā standartizācijas organizācija, 2017. (Cietā blīvuma vienmērīguma specifikācija, pieļaujamās novirzes sliekšņi, procesa tintes blīvuma mērķi)
- TAPPI T 559 cm-96. Papīra un kartona drukas nodilumizturība. Celulozes un papīra rūpniecības tehniskā asociācija, 1996. (Testēšanas kods vairāku-substrātu drukas izturībai, substrāta un tintes kombinācijas novērtēšanas metode)
