Kādi procesi ir iekļauti plastmasas maisiņu ražošanas mašīnā?

Plastmasas maisiņu ražotāji dara vairāk. Tas veic virkni savstarpēji saistītu darbību. Tie ir noslēgti no plēves ruļļa, sagriezti un sakrauti maisos. Tas viss notiek nepārtrauktā procesā. Daudzi cilvēki domā par karstuma blīvējumu, dzirdot "karstuma blīvētāju". Bet īstā mašīna ir stingri ieplānots formēšanas, aizzīmogošanas, griešanas un dažreiz arī drukāšanas process. Tas viss notiek ar ātrumu no 150 līdz 400 maisiem minūtē.

Ja pārbaudāt aprīkojumu, pērkat produktu līnijas vai novēršat kvalitātes problēmas, jums pašam ir jāzina katrs solis. Tas bija nepareizas darbības cēlonis.

Seši galvenie procesi katrā plastmasas maisiņu ražošanas mašīnā

1. Plēves attīšana un spriedzes kontrole

Tas viss sāka ritēt. Attīšanas stacija vienmērīgā ātrumā padod plastmasas plēvi iekārtā. Šādas plēves parasti ir zema -blīvuma polietilēns, HDPE vai laminēti materiāli.

Tas izklausās pietiekami vienkārši. Bet tas tā nav. Ja plēve neizstiepjas vienmērīgi, šī kļūda tiek atkārtota katrā solī. Soma bija nepareizā garumā. Plombu transponēšana. Sitieni garām.

Plastmasas maisiņu mašīna izmanto bremžu ventilācijas atveri vai motorizētu spriegojuma kontrolieri. Starptautiskā elastīgā iepakojuma asociācija (IFPA) saka, ka plēves spriegums ir vissvarīgākais faktors galīgā maisa izmēra noteikšanā. Slikta spriegojuma kontrole var izraisīt izmēru problēmas līdz pat 60%. Šis ir no viņu labākās prakses rokasgrāmatas par filmu apstrādi 2024. gadā.

Jaunajā mašīnā tiek izmantotas slēgtas{0}}cilpas servo spriegošanas sistēmas. Pielāgojiet veltņa ātrumu reāllaikā atbilstoši plēves biezuma datiem. Vecākas pneimatiskās sistēmas nevar izturēt vairāk par 200 maisiem minūtē.

2. Gareniskais blīvējums (sānu blīvējums)

Kad plēve ir gluda un kompakta, notiek pirmais blīvējums. Tas ir visā somas garumā. To sauc par garenisko vai sānu blīvējumu.

Divi apsildāmi žokļi saspiesti kopā. Viņi izkausē plēves malas nepārtrauktā caurulē. blīvējuma platums parasti ir 5–10 mm. Temperatūrai jābūt precīzai. Ja tas ir pārāk zems, blīvējums saplīsīs. Ja temperatūra ir pārāk augsta, plēve kļūs plāna, radot vāju vietu.

Plastmasas rūpniecības asociācija saka, ka labas plastmasas maisiņu mašīnas sānu blīvējuma temperatūrai iestatītajā punktā jābūt ±3 grādiem. Turklāt blīvējuma stiprība samazinās par 15–25%. Tas atbilst 2023. gada iepakošanas iekārtu veiktspējas standartiem.

Blīvējums nosaka arī maisa platumu. Katra 0,5 mm blīvējuma stāvokļa kustība izraisa katra maisa specifikācijas zaudēšanu.

3. Šķērsvirziena blīvējums (apakšējais blīvējums)

Griešana ne vienmēr ir atsevišķs solis. Daudzās iekārtās šķērseniskā blīvējuma žoklis veic arī griešanu. Taču augstākās -gala iekārtās atdalīšanu veic atsevišķs rotācijas griezējs vai giljotīnas asmens.
Griešanai jābūt tīrai. Blāvs asmens negriež. Tas plīst. Saplēstas malas nozīmē raupjus maisu atvērumus. Tas vēlāk izraisa iestrēgumus uzpildes mašīnās. Slikti izskatās arī veikala plauktā.
Eiropas Standartizācijas komiteja norāda, ka uz pārtikas{0}}saskares maisiņu nogrieztām malām nedrīkst būt šķautņu, kas ir lielāki par 0,2 mm. Tas ir saskaņā ar EN 868 vadlīnijām par medicīnisko iepakojumu no 2022. gada. Šis standarts ir paredzēts lietošanai medicīnā. Taču lielākā daļa pārtikas produktu{6}}pircēju izmanto to pašu ierobežojumu.
A plastmasas maisiņu ražošanas mašīnaar lāzera{0}}vadāmo griešanas sistēmu var saglabāt ±0,3 mm griezuma precizitāti pat pie 350 maisiem minūtē. Mehāniskajiem asmeņiem ir grūti sasniegt šo līmeni. Tas izriet no Iepakojuma profesionāļu institūta 2023. gada ziņojuma par progresīvām griešanas tehnoloģijām.

4. Maisu griešana un atdalīšana

Griešana ne vienmēr ir atsevišķs solis. daudzām mašīnām tiek nogrieztas arī šķērsvirziena blīvējuma žoklis. Taču augstākās klases -ierīcēs atdalīšanu veic atsevišķs rotējošais griezējs vai giljotīnas asmens.

Pārliecinieties, vai griezumi ir tīri. Neass asmens nav nogriezts. Tas raudāja. Salauztas malas nozīmē raupjus maisu atvērumus. Tas var novest pie novēlotiem aizsprostojumiem uzpildes mašīnā. Slikti izskatās arī veikala plauktā.

Eiropas Standartizācijas komiteja norāda, ka maisiņiem, kas nonāk saskarē ar pārtiku, malās nedrīkst būt vairāk par 0,2 mm urbumiem. Tas atbilst EN 868 2022. gada vadlīnijām. Standarts attiecas uz izmantošanu medicīnā. Taču lielākā daļa pārtikas produktu{5}}pircēju izmanto tos pašus ierobežojumus.

Plastmasas maisiņu izgatavotāji ar lāzera{0}}vadāmām griešanas sistēmām var uzturēt ±0,3 mm griešanas precizitāti pat ar ātrumu 350 maisiņi minūtē. Mehāniskie asmeņi ir grūti sasniedzami. Tas ir saskaņā ar Amerikas Iepakojuma profesionāļu biedrības "Advanced Cutting Technology Report 2023".

5. Caurumu štancēšana un perforēšana

Ja somai ir nepieciešams roktura caurums, plīsums vai elpošanas caurums, štancēšanas stacija to paveic.

Pneimatisks vai servo{0}}perforators tiek fiksēts cauri plēvei. T-kreklu somām caurumiem jābūt tieši 25–30 mm no augšējās malas. Ja tas nokrīt trīs milimetrus, soma rokā nejūtas pareizi.

Iepakojuma izpētes institūta institūts (PRI) norāda, ka caurumu{0}}neatbilstība ir trešais izplatītākais iemesls, kāpēc mazumtirdzniecības iepakojumā tiek noraidīts maisiņš. Tas tika izveidots pēc blīvējuma bojājuma un izmēra novirzes. Šī ir daļa no viņu 2024. gada defektu analīzes ziņojuma.

Dažas mašīnas pievieno arī perforētas plīsuma līnijas. Tie ir nelieli iegriezumi, kas ļauj lietotājiem atvērt tīrus maisiņus. Tam nepieciešams otrs sitienu komplekts vai vērtēšanas ritenis. Tas palielina mašīnas darbu, bet arī samazina klientu sūdzības par aptuvenu sāknēšanas laiku.

6. Kraušana, skaitīšana un izvade

Lielākā daļa māju pircēju to ignorē. Šie seši procesi nav neatkarīgi. Tie veido ķēdi, un vājākais posms nosaka jūsu atkritumu daudzumu.

Ja spriegojuma kontroles novirze ir 2%, sānu blīvējums nobīdās. Tas mainīja sānu blīvējuma stāvokli. izdur caurumu nepareizā veidā. Tagad vienā no jūsu somām ir trīs trūkumi.

PMMI 2024. gada ziņojumā par iepakošanas iekārtu stāvokli tika konstatēts, ka 71% maisiņu defektu radās pirmajos divos procesos-atsaiņošanas un sānu aizzīmogošanas-, nevis gala produkta pārbaudes rezultātā (PMMI, Iepakošanas iekārtu stāvokļa ziņojums).

Tas nozīmē: ja vēlaties mazāk neatbilstību, ne tikai jauniniet savu pārbaudes kameru. Piestipriniet spriegojuma regulatoru.

Kā šie procesi mijiedarbojas: ķēdes efekts

Lielākā daļa māju pircēju to ignorē. Šīs sešas darbības nav atsevišķas. Tie veido ķēdi. Vājākais posms nosaka jūsu atkritumu daudzumu.

Ja spriegojuma kontrole mainās par 2%, sānu blīvējums pārvietosies. Lai mainītu šķērsvirziena blīvējuma pozīciju. Pārvietojiet caurumu. Tagad ar vienu somu ir trīs problēmas.

PMMI 2024. gada ziņojums par iepakošanas iekārtu stāvokli liecina, ka 71% maisiņu defektu sākas pirmajos divos posmos. Tie ir atritināti un sānu blīvējumi. Tie nesākas ar galīgo kvalitātes pārbaudi. Tas ir no viņu 2024. gada ziņojuma.

Tas nozīmē: ja vēlaties mazāk neatbilstību, nepērciet tikai labāku pārbaudes kameru. Piestipriniet spriegojuma regulatoru.

Procesa variācijas pēc maisa veida

Ne katra plastmasas maisiņu ražošanas iekārta veic visus sešus procesus. Konfigurācija ir atkarīga no somas:

Jo vairāk darbību pievienojat, jo vairāk punktu jums ir jākalibrē. Iekārtas, kas ražo vienkāršus plakanos maisiņus, iespējams, būs jākalibrē tikai reizi mēnesī. Mašīnas, kas ražo stāvus maisiņus ar rāvējslēdzēju, ir jākalibrē vismaz četras reizes nedēļā.

Bottom Line

Plastmasas maisiņu ražošanas iekārtas nav viens process. Tie ir seši sakārtoti savienojuma procesi. Katram ir sava tolerance, savs ģērbšanās stils un savs neveiksmes veids. Izpratne par katras plēves atlocīšanu, sānu aizzīmogošanu, sānu blīvēšanu, griešanu, štancēšanu un sakraušanu, ir atšķirība starp labi strādājošas mašīnas iegādi un vienmēr fiksētas iekārtas iegādi.

Avoti:

• Starptautiskā elastīgā iepakojuma asociācija (IFPA), filmu apstrādes paraugprakse, 2024. gads
• IFPA, Kvalitātes standarti maisu skaitīšanas sistēmām, 2023. gads
• Plastmasas rūpniecības asociācija, Iepakošanas iekārtu veiktspējas standarti, 2023. gads
• Iepakošanas mašīnu ražotāju institūts (PMMI), kopējās izmaksas par īpašumtiesībām elastīgā iepakojumā, 2024.
• PMMI, Iepakošanas iekārtu stāvokļa ziņojums, 2024. gads
• Iepakojuma profesionāļu institūts, Advanced Cutting Technologies in Flexible Packaging, 2023
• Iepakojuma pētniecības institūts (PRI), Defektu analīze elastīgās iepakojuma līnijās, 2024.
• Eiropas Standartizācijas komiteja (CEN), EN 868: Packaging for Terminally sterilized Medical Devices, 2022