Liela apjoma-plastmasas maisiņu ražošanā maisu skaits, ko iegūstat no katras iekārtas grīdas, ir galvenais skaitlis, kas nosaka izmaksas par maisiņu. Tātad adivu līniju maisiņu izgatavošanas mašīnanovērš šo problēmu, novietojot divas atsevišķas ražošanas joslas vienu otrai blakus. Pēc tam tas dubulto viena mašīnas rāmja, viena strādnieka un viena plēves ruļļu komplekta jaudu. Izpratne par to, kā šī-divkanālu arhitektūra darbojas-un kur tā rada patiesu efektivitāti, salīdzinot ar to, kur joprojām ir priekšroka viena-joslas iekārtām,-palīdz ražošanas vadītājiem un iekārtu izstrādātājiem pieņemt pamatotus iepirkuma lēmumus.
Galvenā arhitektūra: kas padara to par "divām līnijām"
Divu{0}}joslu izvietojumu divu līniju maisu izgatavošanas iekārtas pamatā vislabāk var saprast, salīdzinot to ar alternatīvām. Tuvākais konkurents ir divu-staciju iekārta-viena plēve, divas mainīgas formēšanas galviņas. Divu{5}}joslu pieeja paralēli vada divus atsevišķus filmu tīklus, kas būtiski maina caurlaidspēju un sarežģītības kompromisus.
Divu līniju maisiņu izgatavošanas mašīnas raksturīgā iezīme ir divu paralēlu plēves attīšanas, padeves un blīvēšanas kanālu klātbūtne, kas darbojas vienlaicīgi vienā mašīnas korpusā. Katra josla darbojas neatkarīgi, tāpēc šo konfigurāciju dažreiz sauc par divkanālu-somu izgatavošanas sistēmu. Tā vietā, lai darbinātu vienu ātru plēves tīklu un pārgrieztu to uz pusēm pie izejas, iekārta uztur divas neatkarīgas plēves joslas no attīšanas stacijas cauri blīvēšanas-un-griešanas zonai.
Katra josla velk no speciālas atritināšanas stacijas, kas uzstādīta uz tā paša vārpstas komplekta. Plēve tiek piegādāta ruļļos, parasti 500–1000 mm platumā katrā joslā, un tā tiek atsevišķi izgriezta caur katras joslas spriegojuma kontroles sistēmu, pirms saplūst blīvēšanas stacijā. Tajā brīdī abas paralēli apstrādātās sloksnes notiek, izmantojot kopīgus griešanas un savākšanas mehānismus.
Šai arhitektūrai ir nozīme, jo tā novērš šķērs{0}}tīkla spriedzes nelīdzsvarotību, kas rodas, ja vienam platajam tīmeklim tiek lūgts vienlaikus padot divas maisa{1}}platuma sadaļas. Neatkarīga joslu spriegojuma kontrole-parasti ar magnētisko bremzi vai dejotāja-rokas atgriezenisko saiti-notur katru plēves ceļu stabilu un paredzamu, kas tieši nozīmē stingrākas izmēru pielaides gatavās somas.
Kā mašīna darbojas: soli pa solim
Solis 1 - Filmas attīšana un spriedzes kontrole
Divi plēves ruļļi ir uzstādīti uz divu{0}}vārpstu attīšanas kronšteina iekārtas padeves galā. Standarta ruļļa serdes diametrs ir 76 mm (3 collas) vai 152 mm (6 collas), un ruļļa platums parasti svārstās no 400 līdz 1200 mm atkarībā no ražotā maisa izmēra.
Mašīnai darbojoties, no katra ruļļa tiek novilkta plēve un izlaista cauri dejotāja-rokas mezglam vai slodzes-elementa spriegojuma regulatoram, kas nepārtraukti pielāgo bremzēšanas griezes momentu. HDPE plēvei-materiālam, kas ekstrūzijas laikā-ievērojami iegriežas-, ir ļoti svarīgi saglabāt nemainīgu attīšanas spriegumu; izmaiņas, kas pārsniedz ±10% no iestatītās vērtības, tieši pasliktina maisa plakanumu un blīvējuma konsistenci.
Automātiskā torņa attīšana nodrošina nepārtrauktu ražošanu bez apstāšanās, lai mainītu ruļļus. Kad viens ruļlis iztukšojas, tornītis indeksē, lai novietotu rezerves ruļļu pozīcijā, kamēr savienošanas lente iepriekš-uzliek vadošo līniju plūstošajam tīklam, parasti vienā savienojumā tiek zaudēti mazāk nekā 3 metri plēves.
2 -. darbība Plēves saplacināšana un virzošās sliedes padeve
Katra josla virza savu plēves tīklu caur saplacinātāju-pāriem gumijas-pārklātiem rullīšiem, kas novērš tīšanas laikā radušos krokošanos-, un pēc tam caur malu vadotnes sistēmām, kas centrē tīklu attiecībā pret joslas mehānisko atskaiti. Lielākajā daļā šīs kategorijas industriālo modeļu tiek izmantoti ultraskaņas vai infrasarkanie malu detektori, kas vada atpakaļ uz servo-vadāmu malas vadotnes izpildmehānismu, saglabājot sānu pozīciju ±0,5 mm robežās.
Ja mērķa maisiņā ir iekļautas sānu rievas, locīšana tiek veikta šajā posmā, izmantojot ieliktņu plākšņu komplektu, kas iepriekš -saliek plēves malas uz iekšu, pirms plēve sasniedz blīvēšanas zonu.
3 -. darbība ar karstumu
Abas joslas virzās uz termiskās aizzīmogošanas staciju, kur pāris apsildāmu blīvēšanas stieņu-pa vienai katrai joslai-pieliek kontrolētu temperatūru un spiedienu pāri plēvei, veidojot maisa garenisko blīvējumu un augšējo malu.
Blīvēšanas parametri atšķiras atkarībā no plēves veida:
HDPE: blīvējuma temperatūra 130–160 grādi, blīvējuma spiediens 0,3–0,5 MPa, turēšanas laiks 0,2–0,5 s
LDPE: blīvējuma temperatūra 110–140 grādi, blīvējuma spiediens 0,2–0,4 MPa, turēšanas laiks 0,2–0,4 s
LLDPE: blīvējuma temperatūra 115–145 grādi, blīvējuma spiediens 0,2–0,4 MPa, turēšanas laiks 0,2–0,5 s
BOPP: blīvējuma temperatūra 130–165 grādi, blīvējuma spiediens 0,3–0,5 MPa, turēšanas laiks 0,3–0,6 s (nepieciešams CPP vai hermētiķa pārklājums tīram blīvējumam)
Divu{0}}joslu blīvēšanas stieņi atrodas atsevišķās temperatūras vadības ierīcēs. Tad katru joslu var iestatīt citam plēves veidam, ja ražošanas plānā ir nepieciešama ātra pārslēgšanās starp maisu veidiem.
4 -. darbība Karstā griešana un caurumošana
Pēc aizzīmogošanas karsta stieple vai karsta naža komplekts vienlaikus pārgriež un atdala atsevišķus maisiņus gar apakšējo blīvējuma līniju, vienlaikus perforējot nogriezto malu, lai tos varētu viegli noplēst{0}}. Izspiešanas-izmēru-maisa augstums-ir servo-vadāms un regulējams HMI bez mehāniskas pārslēgšanas.
T-kreklu somām otrā štancēšanas stacija izgriež rokas-caurumu robus maisa augšējā daļā, izmantojot saskaņotu tērauda matricu. Šī stacija parasti darbojas ar tādu pašu cikla ātrumu kā blīvēšanas/griešanas stacija, sinhronizēta, izmantojot vienu PLC programmu.
Darbība 5 - Skaitīšana, sakraušana un savākšana
Gatavās somas no abām joslām tiek nogādātas uz centrālo savākšanas galdu vai automātisko{0}}maisu savākšanas staciju. Fotoelektriskais skaitītājs saskaita rezultātus pa joslām, ļaujot operatoriem pārbaudīt, vai abi kanāli darbojas ar līdzvērtīgu ātrumu,{2}}noderīga kvalitātes pārbaude, jo joslu ātruma atšķirības norāda uz filmas ceļa problēmu atpaliekošajā pusē.
Somas parasti tiek sakrautas iesaiņojumos pa 25, 50 vai 100 un nostiprina ar gumijas joslu vai automātisko-uzmavu, pirms tie tiek nogādāti iepakošanas zonā.
Ražošanas rādītāji: divas līnijas pret vienu līniju
| Parametrs | Vienas{0}}joslas mašīna | Divu{0}}joslu modelis |
|---|---|---|
| Tipiska izlaide | 60–120 maisi/min/josla | 100–200 maisi/min (kombinēti) |
| Filmas platuma diapazons | 400–800 mm | 400–1200 mm uz joslu |
| Somas platuma diapazons | 200–500 mm | 150–600 mm uz joslu |
| Somas garuma diapazons | 200–800 mm | 200–800 mm |
| HDPE biezuma diapazons | 0,008–0,025 mm | 0,008–0,030 mm |
| Operatora prasība | 1 persona | 1-1,5 personas |
| Grīdas platība | 3–4 m² | 5–7 m² |
| Tipisks jaudas patēriņš | 6–10 kW | 12–18 kW |
Dati, kas apkopoti no publiski pieejamām nozares iekārtu specifikācijām un publicētajiem elastīgā iepakojuma ražošanas sistēmu tehniskajiem apskatiem.
Kombinētās jaudas priekšrocības ir aptuveni 1,6–1,8 reizes salīdzināmai vienas-joslas mašīnai, nevis tīrai 2 joslai, jo katrai joslai ir vienāda elektroapgāde, vadības sistēma un operatora uzmanība. Efektivitātes atšķirības pārslēgšanās laikā samazinās: divu{5}}joslu konstrukcijai ir nepieciešama neatkarīga joslu regulēšana dažādiem somas platumiem, kas var palielināt 15–30 minūtes vienam SKU, salīdzinot ar vienkāršāku mehānisko iestatīšanu vienas-joslas aprīkojumam.
Izplatītākie filmu veidi un to aizzīmogošanas uzvedība
Šis aprīkojums ir saderīgs ar lielāko daļu elastīgo iepakojuma plēvju, ko izmanto mazumtirdzniecības maisiņu ražošanā:
HDPE (augsta{0}}blīvuma polietilēns) - Dominējošais preču maisiņu materiāls. Tam ir augsta stiepes izturība attiecībā pret biezumu, laba mitruma barjera un salīdzinoši plašs blīvējuma logs. Galvenais apstrādes uzdevums ir pārvaldīt materiāla atmiņu-HDPE maisiņiem ir tendence saritināties pie blīvējuma malas, ja pēc aizzīmogošanas nav pietiekami daudz dzesēšanas.
LDPE (zema -blīvuma polietilēns) - Šis materiāls ir mīkstāks un labāk caurspīdīgs{2}} nekā HDPE. Tāpēc to izmanto ražošanas somām un vieglām pārnēsāšanas somām. Tā zemākā blīvēšanas temperatūra patērē mazāk enerģijas uz vienu maisiņu. Bet tā biezuma diapazons ir šaurāks, tāpēc plēves biezuma izmaiņām ir lielāka ietekme uz blīvējuma noturību.
LLDPE (lineārs zema{0}}blīvuma polietilēns) - Šim materiālam ir labāka plīsuma izturība un blīvējuma kvalitāte nekā LDPE. Tāpēc tā ir labākā izvēle somām, kas pārvadā smagākas kravas. Tā blīvējuma sākuma temperatūra ir zemāka. Tādējādi tas var uzlabot jaudu mašīnās, kurām nav daudz siltuma no blīvējuma stieņa.
BOPP (biaksiāli orientēts polipropilēns) - Izmanto drukātiem mazumtirdzniecības maisiņiem un pārtikas iepakojumiem, kur ir svarīga skaidrība un drukas precizitāte. BOPP ir augstāka blīvējuma sākšanas temperatūra, un, lai panāktu uzticamu termoblīvēšanu, ir nepieciešams hermētiķa slānis (parasti CPP ko-ekstrūzijas vai akrila pārklājums). Šāda veida divu joslu-aprīkojumā tas padara joslu iestatīšanu sarežģītāku.
PLA (polipienskābe, bioloģiski noārdāma) - Aizvien biežāk norādīts reģionos ar vienreizējas-plastmasas noteikumiem. PLA noblīvē zemākā temperatūrā (100–120 grādi) nekā parastie poliolefīni, taču ir jutīgāka pret pārkaršanu, -ja plēve pārsniedz 140 grādus, plēve pielīp un plīst, nevis aizzīmogojas. Iekārtas ar precīziem temperatūras PID regulatoriem un īsākiem aiztures laikiem apstrādā PLA uzticamāk.
Galvenās sastāvdaļas un apakšsistēmas
Izpratne par kritiskajām apakšsistēmām palīdz, norādot iekārtu vai diagnosticējot veiktspējas problēmas:
Servo piedziņas sistēma: augstākās klases{0}}modeļos tiek izmantots atsevišķs servomotors katras joslas plēves padevei un griešanas ciklam. Tāpēc tie aizstāj vecās mehāniskās izciļņu sistēmas vecākām mašīnām. Servo vadība ļauj mainīt maisa garumu milimetru soļos, izmantojot HMI, neapturot iekārtu. Tāpēc tas ir liels pluss, ja jums ir pasūtījumi ar stingriem izmēra ierobežojumiem.
PLC un HMI: vadības sistēma nodrošina, ka joslas darbojas kopā, vada torņa attīšanas secību, izseko ražošanas apjomu un saglabā trauksmes vēsturi, lai novērstu problēmas. Lielākajā daļā jauno iekārtu tiek izmantoti Siemens vai Delta PLC kodoli ar skārienekrāna{1}}HMI. Un šie HMI var saglabāt recepšu iestatījumus līdz pat 99 maisiņu veidiem.
Blīvēšanas stieņa temperatūras kontrole: Katram blīvējuma stienim ir neatkarīga PID temperatūras regulēšana. Stieņa virsmas līdzenums-noturīgs ±0,02 mm robežās visā blīvējuma platumā-ir tikpat svarīgs kā temperatūras precizitāte; deformēts stienis rada nevienmērīgu blīvējuma spiedienu visā platumā, izraisot sporādiskas atslāņošanās kļūmes.
Filmas auto-savienojuma tornītis: torņa atritināšanas stacija ar automātiskās-savienošanas iespēju ir vislielākā-pievienotā vērtība- liela-apjoma ražošanai. Bez tā, katra ruļļa maiņa prasa, lai operators apstādinātu iekārtu, uzvilktu jauno plēvi un restartētu-, faktiski zaudējot 3–5 minūtes ražošanas laika ik pēc 30–60 minūtēm atkarībā no ruļļa garuma.
Apkopes prioritātes
Divu līniju maisu izgatavošanas mašīnas darbināšana vairākās maiņās pakļauj mašīnas sastāvdaļas nepārtrauktam spriedzei, ar kādu viegli noslogotas vienas maiņas{0}}darbs nekad nesastaptos. Iekārtām, kas darbojas trīs maiņās, vislielākā ietekme ir šādiem apkopes darbiem:
Blīvēšanas stieņa virsmas pārbaude reizi nedēļā - virsmas skrāpējumi vai nogulsnes samazina siltuma pārnesi un izraisa blīvējuma vājumu. Nomainiet vai pārklājiet daļu, ja nodilums pārsniedz 0,05 mm.
Spriegojuma regulatora kalibrēšana reizi mēnesī - dancer-roku atsperes un slodzes elementi laika gaitā mainās. Tāpēc pārkalibrējiet tos pret zināmu atsauces plēvi. Tad tas saglabā nemainīgu maisiņu izmēru.
Pārnesumkārbas eļļas līmenis un kvalitāte, kā apgalvo ražotājs - lielākajai daļai rūpniecisko pārnesumkārbu eļļa ir jāmaina ik pēc 2000 stundām.
Asmeņu asināšana ik pēc 40–80 ražošanas stundām karstu nažu/griešanas stiepļu sistēmām - blāvi asmeņi palielina griešanas troksni, palielina lūžņu daudzumu un paātrina laktas nodilumu.
Malu vadotnes sensora tīrīšana reizi nedēļā - tintes migla un putekļi no apdrukātās plēves uzkrājas uz infrasarkanā starojuma izstarotāja/detektora pāra, izraisot nepareizu malu izsekošanu un sānu tīkla novirzi.
Kad izvēlēties šo konfigurāciju
Divu{0}}joslu konfigurācijai ir ekonomiska nozīme, ja ir spēkā lielākā daļa no tālāk norādītajiem nosacījumiem.
Pasūtījumu apjoms pārsniedz 500 000 maisu uz katru SKU gadā
Somas platums vienā joslā ir mazāks par 450 mm (plašākas somas var pārsniegt mašīnas joslas platuma specifikāciju)
Filmas veids ir konsekvents visos pasūtījumos (samazinot joslu maiņas biežumu)
Grīdas platība ir ierobežota, un otra atsevišķa iekārta nav iespējama
Darbaspēka izmaksas vienā maiņā nodrošina, ka viena operatora{0}}darbspējas optimizācija ir lietderīga
Viena{0}}joslas iekārta joprojām ir labāka izvēle darbnīcām, kas veic biežu īsu braucienu ar lielu maisu platuma variāciju, vai iekārtām, kas ražo īpašus maisiņus (piem., pesticīdu-pakāpes smagas-liela izmēra HDPE, daudzu{5}}materiālu laminātus), kam iestatīšanas laikā nepieciešama lielāka individuāla uzmanība.
Bieži uzdotie jautājumi
Kāda ir atšķirība starp šo iekārtu un divu{0}}staciju iekārtu?Divu{0}}staciju iekārtai ir viena plēves josla, bet divas formēšanas/griešanas galviņas, kas mijas nobīdes ciklā, ļaujot vienai stacijai griezt, kamēr otra padod. Divu-joslu maisu izgatavošanas iekārta vienlaikus apstrādā divas neatkarīgas plēves joslas, gandrīz divkāršojot efektīvas caurlaides spējas vienas iekārtas korpusā.
Vai abās joslās var vienlaicīgi darboties dažādi maisu platumi?Jā, ja mašīnai ir neatkarīgas servo{0}}vadāmas plēves vadīšanas sistēmas katrā joslā. Katrai joslai var iestatīt atšķirīgu maisa platumu iekārtas specifikāciju diapazonā, lai gan tam ir nepieciešami atsevišķi receptes parametri un rūpīga malu vadotnes noregulēšana.
Kādu plēves biezumu šī iekārta spēj izturēt?Lielākā daļa rūpniecisko divu joslu{0}}modeļu darbojas ar plēves izmēriem no 0,008 mm (8 mikroniem) līdz 0,030 mm (30 mikroniem), aptverot visu standarta HDPE, LDPE, LLDPE un BOPP maisiņu plēvju klāstu. Biezākām mērierīcēm var būt nepieciešams samazināt līnijas ātrumu, lai saglabātu blīvējuma kvalitāti.
Kā iekārta rīkojas ar drukāto plēvi?Fotoelektriskās drukas{0}}atzīmju sensori, kas uzstādīti pirms blīvēšanas stacijas, nosaka reģistrācijas zīmes, kas uzdrukātas uz plēves tīkla. Servo piedziņas sistēma izmanto šīs atzīmes, lai sinhronizētu griezuma pozīciju attiecībā pret drukāto rakstu, saglabājot reģistrāciju ±1,0 mm robežās vairumā braucienu.
Kāds ir tipiskais maiņas laiks starp maisu izmēriem?Mehāniskām platuma pārslēgšanai (joslu sadalītāja pārvietošana, blīvēšanas stieņa platuma regulēšana) plānojiet 30–60 minūtes. Servo-iekārtas, kurām nepieciešamas tikai parametru izmaiņas HMI, parasti izmēra maiņu veic 10–20 minūšu laikā.
Atsauces
Iepakojuma tehnoloģiju un inženierijas rokasgrāmata, 4. izdevums - Elastīgās iepakojuma plēves: īpašības, blīvējums un barjeras īpašības
Plastmasas plēvju un lokšņu žurnāls - "Poliolefīna plēvju termiskā blīvēšana: temperatūra-spiediens-uzturēšanās mijiedarbība rūpniecisko maisiņu ražošanā"
Elastīgā iepakojuma pasaule - "Divceļu-somu ražošana: caurlaides ekonomija un darbības apsvērumi"
Rūpniecisko iepakošanas sistēmu pārskats - "Servo-vadītā indeksēšana ātrdarbīgā-maisu un maisiņu izgatavošanas iekārtās"
Plastmasas inženieru biedrība (SPE) - Tehnisko dokumentu arhīvs: Filmu ekstrūzijas un konvertēšanas procesi, Blīvēšanas tehnoloģiju sadaļa
