1. Rūpniecisko izstrādājumu ražošanas metodes ievadīšana. Produkti parasti izmanto gumijas iesmidzināšanu un plastmasas iesmidzināšanu. Iesmidzināšanu var iedalīt arī iesmidzināšanas formēšanas metodē un liešanā. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna (saukta par iesmidzināšanas mašīnu vai iesmidzināšanas formēšanas mašīnu) ir galvenā termoplastiskās plastmasas vai termosetomisko materiālu formēšanas iekārta, izmantojot plastmasas liešanas veidnes dažādu formu plastmasas izstrādājumos. Iesmidzināšana tiek veikta ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnām un veidnēm.
2. Saspiežamais materiāls tiek uzkarsēts un plastificēts, izspiežot sastāvdaļas un skrūves, spiežot uz priekšu ar skrūvi, un nepārtraukti tiek izgatavots no dažādu sekciju vai pusproduktu apstrādes metodes caur iekārtas galvu.
3. Plastmasas pūšana ir pazīstama arī kā doba plastmasa, kas ir strauji attīstās plastmasas apstrādes metode. Termoplastiskie sveķi tiek izspiesti vai injicēti caurules formas plastmasas sagatavē, kamēr tā ir karsta (vai sakarsēta līdz mīkstinātam), ievieto veidnes atverē, un saspiestais gaiss tiek nekavējoties ievadīts sagataves veidā pēc aizvērtām veidnēm, lai tās izpūstu. plastmasas tipa sagatavju pūšana. Piegāde notiek tuvu veidnes iekšējai sienai, un pēc veidnes atdzesēšanas tiek iegūti dažādi dobi izstrādājumi.
4. Plastmasas apstrādes process. Galvenais princips ir mīkstināt Pingzhan plastmasas cieto loksni, kas tiek adsorbēta uz veidnes virsmas, pēc atdzesēšanas atdzesēta un tiek izmantota tehniskā procesā dažādās nozarēs.
5. Mooming molding ir pazīstams arī kā slāpēšanas vai saspiežot molding. Tā ir rozā, granulētas vai šķiedras plastmasas darbība vispirms veidnes dobumā formēšanas temperatūrā un pēc tam aizveriet veidni, lai to saspiestu un sacietētu. Modulāro veidni var izmantot termoreaktīvai plastmasai, termoplastiskai plastmasai un gumijas materiāliem.
6. Kūstošās plastificētās termoplastiskās plastmasas presēšana caur divām vai vairākām paralēlām heterohoriskām rotējošām rotējošām rotācijas spraugām, lai kausējums tiktu izspiests un pagarināts ar veltni, izstiepjot un kļūstot par nepārtrauktu zodu ar noteiktām specifikācijām un atbilst kvalitātes prasībām. Produkti, beidzot ar dabīgu dzesēšanu un formēšanu. Spiediena pagarināšanas procesu bieži izmanto plastmasas plēves vai lokšņu ražošanā.
7. Putu veidošana ir process, kurā putojošiem materiāliem (PVC, PE, PS utt.) tiek pievienoti piemēroti putojošie līdzekļi, lai plastmasa veidotu mikroporainu struktūru. Gandrīz visu termoreaktīvo un termoplastisko plastmasu var izgatavot putu plastmasā, un putošana ir kļuvusi par svarīgu plastmasas apstrādes jomu.
8. Tinumu formēšanas process ir nepārtrauktas šķiedras (vai auduma joslas, iepriekš iegremdētas dzijas) iesaiņošana, kas iemērc sveķu līmē saskaņā ar noteiktu regulāri, un pēc tam sacietē un noņem izstrādājumus.
9. Slāņa spiediena formēšana attiecas uz vairāku slāņu vai dažādu materiālu kombināciju karsēšanas un spiediena ietekmē. Parasti izmanto plastmasas un gumijas apstrādei.
10. Laistīšanas formēšana ir plastmasas apstrādes metode. Agrīnai liešanai vajadzēja redzēt polimēru veidnē normālā spiedienā. 1960. gados, neilona viengabala liešanai, redzot poliamīda attīstību un formēšanas tehnoloģiju attīstību, tradicionālās liešanas koncepcijas ir mainījušās. Polimēru šķīdumu, decentralizētu polivinilhlorīda pastas pastu un kausējumu var izmantot arī liešanai.
11. Pilienu plastiskums ir termoplastiska polimērmateriāla izmantošanas īpašība, tas ir, noteiktos apstākļos tam ir līmviela, un cietā stāvokļa īpašības var atjaunot istabas temperatūrā. Tas tiek veidots dizaina formā atbilstoši tā lipīgajam stāvoklim un pēc tam sacietē istabas temperatūrā.
12. Kompresijas formēšanas metodi galvenokārt izmanto termoreaktīvo plastmasas izstrādājumu ražošanā. Pēc tam, kad veidne ir uzkarsēta, tā kūst, nospiež veidni un pēc tam karsējot sacietē.
13. Sveķu pārvades formēšana ir procesa metode sveķu infiltrēšanai slēgtā veidnē un materiāla sacietēšanai un sacietēšanai. Šī tehnoloģija var efektīvi samazināt aprīkojuma izmaksas un formēšanas izmaksas bez iepriekšējas iegremdēšanas un karstā spiediena tvertnēm. Pēdējos gados šī tehnoloģija ir strauji attīstījusies. To plaši izmanto gaisa kuģu rūpniecībā, automobiļu rūpniecībā un kuģu rūpniecībā. Tā ir pētījusi dažādu nozaru, piemēram, RFI, VARTM, SCRIMP un Sprint, attīstību, lai apmierinātu dažādu jomu lietojumprogrammu vajadzības.
14. Saspiežot, ar perforatoru vai izliektu veidni tiek nospiests ieliektā veidnē ievietotais noslēdzošais materiāls, lai izraisītu plastmasas plūsmu, lai iegūtu veidnes poru vai izciļņa formas spiediena apstrādes metodi. Saspiešanas laikā pelēkais materiāls rada trīsvirzienu kompresijas spriegumu, un pat zemas plastmasas pelēko krāsu var izspiest un veidot.
15. Termiskā formēšana ir īpaša plastmasas apstrādes metode, kas apstrādā termoplastiskās plastmasas loksnes dažādos izstrādājumos. Termoplastiskās plastmasas loksnes apstrāde speciālā dažādu izstrādājumu plastmasas apstrādes metodē. Lapa tiek uzkarsēta uz rāmja līdz mīkstināšanai. Ārējo spēku iedarbībā tas ir tuvu veidnes veidnei, lai iegūtu tās pašas virsmas formu. Pēc atdzesēšanas tas kļūs par produktu pēc remonta.
16. Roku pasta ir pazīstama arī kā ar rokām montējama un formēšana un formēšana. Tas attiecas uz rokām veiktām darbībām ar veidni, kas tiek uzklāta uz veidnes. CICF un šī plastmasas izstrādājumu procesa izlaišana.
17. Laserrapidprototyping ir jauna ražošanas tehnoloģija, kas integrē CAD, CAM, CNC, lāzeru, precizitātes servo un jaunus materiālus. Salīdzinot ar tradicionālo ražošanas metodi, tam ir: prototips un augsta savstarpēja aizvietojamība; ražošanas procesam nav nekāda sakara ar ražošanas prototipa ģeometrisko formu; apstrādes cikls ir īss un izmaksas ir zemas, vispārējās ražošanas izmaksas tiek samazinātas par 50 procentiem, apstrādes cikls ir saīsināts par vairāk nekā 70 procentiem; augstums ir augstums Tehnoloģiju integrācija, realizēt dizaina un ražošanas integrāciju.
18. Kausēšanas nogulsnēšanas formēšanas metode (FDM, Fuse DPOSITION MODELING). Šis process ir izspiest no apsildāmās sprauslas sildīšanas sprauslas, piemēram, zīda materiāla plastmasas plastmasas, vaska vai metāla kausēšanas šķiedru, atbilstoši katra detaļas slāņa iepriekš noteiktai trajektorijai līdz Fiksētai likmei ir noteikta kausējuma nogulsnes.
19. CNC datoru digitālās vadības darbgalds ir automatizēts darbgalds, kas aprīkots ar programmu vadības sistēmu. Vadības sistēma var loģiski apstrādāt programmas ar vadības kodiem vai citiem simboliem un izmantot dekodēšanu, lai veiktu darbgaldu kustības un apstrādātu detaļas.
20, 3D druka (3DP) ir ātras formēšanas tehnoloģijas veids. Tā ir tehnoloģija, kas balstīta uz digitālo modeļu failiem, izmantojot pulverveida metālu vai plastmasu utt., un objektu konstruēšanu, lai izveidotu objektus, drukājot pa slāņiem. 3D druka parasti tiek realizēta ar digitālo tehnoloģiju materiālu printeriem. To bieži izmanto veidņu ražošanas, rūpnieciskā dizaina un citās jomās, un to pakāpeniski izmanto dažu produktu tiešai ražošanai. Šī tehnoloģija to jau ir izmantojusi.
