Mīksto cilpu rokturu maisiņiem ir sava īpaša vieta plastmasas iepakojuma pasaulē. Atšķirībā no cietiem-izgrieztiem rokturiem, kuriem ir nepieciešams iepriekš-izgriezt rokturu caurumus, mīkstajām cilpveida rokturu somām ir mīkstas, elastīgas siksnas, kas ir termiski-piestiprinātas pie maisa korpusa. Tādējādi šīs siksnas veido cilpas, kuras ir labāk turēt rokās un izskatās kā papīra iepirkumu maisiņi. Lai šos maisiņus labi izgatavotu, ir nepieciešamas īpašas mašīnas. Tātadservomotora mīkstās cilpas roktura maisiņu izgatavošanas mašīnair labākais šodien pieejamais šāda veida veids.
Ražotāji, kuri meklē ražošanas iekārtas, zinot, kā darbojas automātiska mīksta cilpas roktura maisu izgatavošanas iekārta ar servomotoru, atbild uz galveno jautājumu: kāda ir laba tā darbība un cik laba ir soma, salīdzinot ar vecajām gaisa-motorajām iespējām?
Kas atšķir somas ar mīkstu cilpu ar rokturi
Pirms pašas mašīnas pārbaudes, mīkstās cilpas roktura formāts ievieš ražošanas prasības, kas būtiski atšķiras no standarta vestes maisu vai plakano maisu ražošanas.
Soma ar mīkstu cilpu rokturi sākas kā plakans-apakšas vai sānu-aizzīmogots maisa korpuss, kas izgatavots no cauruļveida vai klājuma{2}}plakanas polietilēna plēves. Rokturu siksnas ir atsevišķi plēves gabali, -sagriezti noteiktā platumā un garumā-, kas precīzi jānovieto un ar karstumu-noblīvē pie somas korpusa divos punktos katrā pusē, izveidojot raksturīgo cilpu, kas veido pārnēsāšanas rokturi.
Roktura piestiprināšanas process ir būtisks atšķirības faktors. Katrai cilpai ir nepieciešami četri blīvējuma punkti, un katram blīvējumam jāatbilst minimālās atdalīšanas izturības specifikācijām, vienlaikus saglabājot tīru, pabeigtu izskatu. Nevienmērīgs blīvējuma spiediens, nepareiza temperatūra vai neprecīzs siksnas novietojums rada rokturus, kas slodzes ietekmē atslāņojas vai izskatās nepareizi pielāgoti zinošiem mazumtirdzniecības klientiem.
Somas korpuss un rokturi var būt izgatavoti no viena vai dažādiem plēves materiāliem. Atbilstoši plēvju tipi vienkāršo apstrādi, taču izstrādājuma dizains bieži prasa dažādus korpusa un rokturu mērierīces vai krāsas-, un tas ir elastības pieprasījums, kas sarežģī ražošanas darbplūsmu.
Servo motora priekšrocības maisu izgatavošanā
Servo motori ir pārveidojuši maisu izgatavošanas iekārtas praktiski visās produktu kategorijās, un mīkstu cilpu rokturu maisu ražošana nav izņēmums. Lai saprastu, kāpēc servopiedziņas ir svarīgas, ir jāpārbauda, ko tie faktiski dara atšķirīgi no aizstātajiem mehānismiem.
Servomotors nodrošina slēgtas{0}cilpas pozīcijas un ātruma kontroli. Tātad tas atšķiras no parasta maiņstrāvas asinhronā motora, kas, ieslēdzot, darbojas ar vienu ātrumu. Servo motors saņem nepārtrauktu atgriezenisko saiti no sensora, kas izseko, kur tas tiek pagriezts. Pēc tam piedziņas elektronika pārbauda šo atgriezenisko saiti ar mērķa pozīciju. Un tie turpina mainīt spriegumu un strāvu, lai kļūda būtu pēc iespējas mazāka.
Maisu izgatavošanā tas nozīmē, ka plēves padevi, blīvējuma stieņa kustību un{0}}nogriešanas laiku var kontrolēt ar precizitāti, ko mēra milimetra daļās. Iekārta precīzi zina, kur atrodas plēve katru brīdi, un var labot novirzes, pirms tās uzkrājas -ne-specifikācijas produktos.
Alternatīvās -pneimatiskās vai mehāniskās izciļņu-piedziņas sistēmas- ražošanas laikā uzkrāj kļūdas. Pneimatiskie izpildmehānismi reaģē uz gaisa spiedienu, kas mainās atkarībā no temperatūras un kompresora slodzes. Mehāniskās izciļņi seko fiksētiem profiliem, kas nevar pielāgoties mainīgajiem apstākļiem. Šīs sistēmas var radīt pieņemamu produkciju, taču tām ir nepieciešama biežāka kalibrēšana un ilgstošas ražošanas laikā rodas vairāk atkritumu.
Kā darbojas automātiska mīkstās cilpas roktura maisa izgatavošanas mašīna ar servomotoru: galvenā procesa secība
Tātad, zinot soli{0}}pa-darbību, ir redzams, kā servo vadība uzlabo katru ražošanas posmu.
Iekārta iegūst plakanu plēvi vai cauruļu plēvi uz atritināšanas statīva. Mīksto cilpu rokturu ražošanai maisa korpusa plēve un roktura siksnas plēve tiek apstrādāta kā atsevišķi materiāla ceļi, pirms tie tiek savienoti blīvēšanas stacijā.
Plēves padevei tiek izmantota servo{0}}rullīšu sistēma, lai maisa korpusa plēvi virzītu pa iekārtu. Servo kontrolleris izseko plēves pozīciju, skaitot kodētāja impulsus no padeves veltņiem, saglabājot konsekventu virzības attālumu neatkarīgi no plēves biezuma izmaiņām vai spriegojuma svārstībām. Šī precīzā padeve nosaka katras pakārtotās darbības precizitāti.
Roktura siksnas attīšana un padeve ir otra neatkarīga servo asi. Roktura siksnas ir šauras plēves sloksnes, kas uztītas uz sava attīšanas statīva. Atsevišķs servo kontrolē siksnas spriegojumu un virzību, precīzi novietojot katru siksnu attiecībā pret maisa korpusu, kad tā nonāk savienošanas stacijā.
Roktura pielikums ir vieta, kur iekārta veic primāro vērtību{0}}pievienošanas darbību. Somas korpuss un roktura siksnas ir savienotas starp apsildāmiem blīvēšanas stieņiem. Servo-vadāmais blīvēšanas mehānisms piemēro ieprogrammētu temperatūru, spiedienu un aiztures laiku katram blīvējuma punktam. Vairāki aizzīmogošanas cikli vienā maisā -viens pāris katrā pusē, ar diviem blīvējumiem katrā pusē, lai izveidotu cilpu,{6}}jāveic mašīnas cikla laikā.
Pati blīvējuma stieņa kustība gūst labumu no servo vadības. Fiksēta-takta gaisa cilindra vietā servo-dzenošā ass var mainīt savu ātrumu, cik tālu tā nospiež un kur tā apstājas atkarībā no maisa veida. Tādējādi šī regulējamība ļauj ātri mainīt somas izmērus, nemainot fiziskas daļas.
Nogrieziet-un izvadiet katru iekārtas ciklu. Tādējādi servo-vadāms nazis vai karsta stieple nogriež gatavo maisu no kustīgās plēves. Pēc tam konveijers pārvieto maisus uz sakraušanas vai komplektēšanas staciju.
Precizitātes un konsekvences priekšrocības
Tiešākā servomotora ieviešanas priekšrocība automātiskā mīkstās cilpas roktura maisu izgatavošanas mašīnā ar servomotora darbību ir izmērāms produkta konsistences uzlabojums.
Cilpas pozicionēšanas precizitāte to skaidri parāda. Ja roktura siksna ir aizzīmogota 2 mm attālumā no tā paredzētā stāvokļa vienā somas pusē, pabeigtā cilpa būs redzami nepareizi izlīdzināta. Lielos ražošanas ātrumos pat nelielas procentuālās kļūdas rada ievērojamu daudzumu neatbilstošas-specifikācijas produkcijas. Servo vadība samazina šo kļūdu līdz sub-milimetru pielaidēm, kas nodrošina līdzinājumu miljoniem maisu.
Līdzīgi uzlabojas blīvējuma stiprības konsistence. Programmētā servo-blīvēšanas stieņu spiediena un temperatūras kontrole nodrošina vienmērīgu blīvējumu ciklu pēc cikla. Šī konsekvence tieši ietekmē izstrādājuma ilgmūžību-visbiežākā patērētāju sūdzība par rokturu maisiņiem ir rokturu atdalīšanās slodzes laikā — tas ir kļūmes režīms, ko tieši novērš uzlabotā blīvējuma kvalitāte.
Ātruma un caurlaidības priekšrocības
Servo{0}}mašīnas arī pārspēj pneimatiskās alternatīvas caurlaides metrikā, lai gan priekšrocības ir niansētas.
Teorētiskais ciklu ātrums mūsdienu servo{0}}ar mīksto cilpu rokturu maisu izgatavošanas mašīnām pārsniedz to priekšgājēju mehānisko-izciļņu piedziņas ātrumu. Servo asis var paātrināties un palēnināt ātrāk nekā pneimatiskie cilindri, jo piedziņas elektronika var precīzi kontrolēt motora griezes momentu visā kustības profilā, nevis paļauties uz fiksētu vārsta laiku.
Vēl svarīgāk ir tas, ka servo mašīnas saglabā savu maksimālo ātrumu ilgu ražošanas ciklu laikā. Un tiem nav lēna veiktspējas zuduma, kas kaitētu ar gaisu darbināmām-sistēmām. Tāpēc gaisa mašīna, kas stundām darbojas pilnā ātrumā, var sākt nedaudz palēnināties, jo gaiss kļūst karsts vai mainās vārsta laiks. Servo mašīna saglabā savu ātruma profilu bezgalīgi, padarot tās vidējo ražošanas ātrumu tuvāk nominālajam maksimumam.
Iespēja optimizēt kustību profilus arī veicina. Servo ass var izpildīt sarežģītu kustību secību -virzīties uz priekšu, saspiest, noblīvēt, ievilkt-mazāk kopējos mašīnas ciklos nekā ar izciļņu- darbināmu ekvivalentu, jo servo nav spiests sekot vienam iepriekš-izstrādātam mehāniskajam profilam.
Pārejas elastība
Produktu daudzveidība rada darbības spiedienu maisu ražošanā. Veikalam, kas apkalpo vairākus mazumtirdzniecības klientus, iespējams, būs jāizgatavo simtiem dažādu somu specifikāciju-, kas atšķiras pēc platuma, garuma, izmēra, somas krāsas, roktura siksnas krāsas un roktura platuma-ar biežu pāreju starp braucieniem.
Servo{0}}vadāmās mašīnas šajā vidē ir izcilas. Maisu veidu maiņa automātiskā mīkstās cilpas roktura maisu izgatavošanas mašīnā ar servomotoru nozīmē iestatījumu pielāgošanu iekārtas vadības sistēmā. Tātad jums nav fiziski jāmaina mehāniskās detaļas. Tātad maisa garums, roktura stāvoklis, siksnas platums un blīvējuma temperatūra kļūst par iestatījumiem, kurus varat ieprogrammēt.
Šī programmējamība ievērojami samazina pārslēgšanās laiku. Tas, kam var būt nepieciešama stundu ilga mehāniska regulēšana ar izciļņu darbināmu-iekārtu, kļūst par 15-minūšu parametru atjauninājumu servopiedziņas sistēmā. Darbībām ar lielu produktu klāstu šī pārejas priekšrocība tieši nozīmē lielāku efektivitāti.
Energoefektivitātes apsvērumi
Servomotori nodrošina labu enerģijas ietaupījumu, apstājoties{0}}un-veicot tādus darbus kā somu izgatavošana. Tātad servopiedziņas izmanto jaudu tikai tad, kad tās pārvietojas vai notur pozīciju. Tad tie dīkstāves laikā patērē daudz mazāk enerģijas nekā maiņstrāvas motori, kas darbojas visu laiku.
Pneimatiskajām sistēmām ir sava enerģijas pārveidošanas ķēde: elektriskā enerģija kompresoram, saspiestā gaisa ģenerēšana, gaisa sadale un pneimatisko pievadu darbs. Katrs konversijas solis rada zaudējumus. Ar servomotoru{2}} darbināma mašīna, kas tiek darbināta tieši no elektrības padeves, novērš šos starpposma pārveidojumus.
Publicētie inženiertehniskie pētījumi par servo{0}}iedarbināmām sistēmām apstiprina izmērāmu enerģijas patēriņa samazinājumu salīdzinājumā ar līdzvērtīgām pneimatiskām konfigurācijām, jo īpaši iekārtās ar biežiem palaišanas{1}}apturēšanas cikliem. Liela-apjoma maisiņu ražošanai tas nozīmē zemākas darbības izmaksas visā ražošanas ciklā.
Materiālu apstrādes daudzpusība
Mūsdienīga mīksto cilpu rokturu maisu ražošana arvien vairāk ietver vairāku veidu plēvju apstrādi vienā produktu kategorijā. Papildus parastajiem HDPE un LDPE ražotājiem tagad tiek ražotas arī plēves ar otrreizēji pārstrādātu saturu, bioloģiski noārdāmu plastmasas maisījumu un pēc-patēriņa sveķu materiāliem. Tātad šie materiāli darbojas savādāk nekā jaunā filma.
Šiem alternatīvajiem materiāliem bieži ir šaurāki pieņemamie apstrādes logi-stingrākas temperatūras pielaides, atšķirīgas blīvējuma parametru prasības un lielāka jutība pret plēves izmēra izmaiņām. Servo-mašīnas ar šo mainīgumu tiek galā daudz elegantāk, jo to vadības sistēmas var pielāgot konkrētām materiāla īpašībām un atjaunināt, mainoties materiāla specifikācijām.
Atsevišķas ass vadība servo sistēmā labāk apstrādā arī daudzu materiālu izstrādājumus. Tātad, ja somas korpusā un roktura siksnās tiek izmantoti dažādi plēves veidi, to apstrādes vajadzības var nebūt vienādas. Pēc tam servo vadība ļauj pielāgot katra materiāla padeves, spriegojuma un blīvējuma iestatījumus atsevišķi vienā ražošanas ciklā.
Kopējās īpašumtiesību izmaksas
Tātad, pārbaudot servomotora mīkstās cilpas roktura maisiņu izgatavošanas mašīnu, ir jāpaskatās tikai uz pirmo cenu. Jums ir jāaplūko kopējās izmaksas visā iekārtas ekspluatācijas laikā.
Tātad augstākās servo iekārtas pirmās izmaksas daļēji kompensē zemākas ekspluatācijas izmaksas. Tas rodas, izmantojot mazāk enerģijas, mazāk lūžņu no labākas noturības, mazāk dīkstāves pārslēgšanās laikā un ilgāku mehānisko daļu kalpošanas laiku, jo vienmērīgā kustība mazāk nodilst gultņus un vadotnes.
Tātad servo iestatīšana ir vēl saprātīgāka veikaliem ar:
Daudz dažādu somu veidu un biežas maiņas
Stingri kvalitātes noteikumi no lielo veikalu klientiem
Ilgi ražošanas procesi, kur tiek pievienota vienmērīga kvalitāte
Koncentrēšanās uz ilgtspējību, izmantojot grūti{0}}-pārstrādātas vai bioloģiski noārdāmas plēves
Vienkāršai, lielap Bet pat šie veikali saņem mazāku remonta slodzi un mazāku enerģijas patēriņu no servo mašīnām.
Secinājums
Servomotora mīkstās cilpas roktura maisiņu izgatavošanas iekārta nodrošina izmērāmas priekšrocības visos izmēros, kas ir vissvarīgākie konkurētspējīgu maisiņu ražošanā: produkta konsistence, ražošanas ātrums, maiņas elastība un energoefektivitāte. Slēgtā-cilpas vadības arhitektūra pārveido katru ražošanas posmu-plēves padevi, siksnas novietošanu, blīvējuma uzlikšanu un-nogriešanu-precīzi koordinētās darbībās, kas saglabā specifikācijas ilgā laikā.
Ražotājiem, kas izlemj, vai servo konfigurācija attaisno savu izcilību salīdzinājumā ar parastajām alternatīvām, atbilde ir atkarīga no ražošanas konteksta. Darbības, kas apkalpo kvalitatīvus-mazumtirdzniecības klientus, apstrādā sarežģītus materiālus vai pārvalda lielu produktu klāstu, atklās, ka servo priekšrocības ir tieši saistītas ar konkurenci. Pat vienkāršai liela apjoma-ražošanai, uzticamības un efektivitātes pieaugums padara servotehnoloģiju arvien biežāk par noklusējuma izvēli nopietnām maisiņu izgatavošanas darbībām.
Zinot, kā darbojas automātiska mīksta cilpas roktura maisu izgatavošanas iekārta ar servomotoru, pircēji var apskatīt tikai specifikācijas. Tātad viņi var redzēt reālo atšķirību-līdz{2}}dienai. Tad viņi var izlemt, vai tehnoloģija nodrošina patiesu vērtību viņu pašu ražošanas vidē, nevis tikai skaitļus uz papīra.
Avoti:
Inženieru pētījumi par servo{0}}iedarbināto sistēmu dizainu un enerģijas optimizāciju rūpnieciskās iepakošanas iekārtās
Ražošanas procesa izpēte par termoplastisko plēvju termiskās blīvēšanas mehānismiem un vairāku{0}}materiālu maisiņu konstrukciju
Industriālās iepakošanas iekārtu tehniskā dokumentācija par polietilēna plēves apstrādi un servo kustību kontroles lietojumiem
