Svarīgs noteicošais faktors ir apakšējās blīvēšanas mašīnas ražotāja izvēle. Iekārtas ietekmē ražošanas laiku, atkritumu plēvi, blīvējuma kvalitāti un galu galā iepakojuma kvalitāti. Atšķirībā no sānu vai trīs{2}}pusējās aizzīmogošanas iekārtas, apakšējās blīvēšanas mašīnai ir plakans blīvējuma maisa platums un augsta blīvējuma izturība. Tos parasti izmanto pārtikas maisiņos, medicīniskajos iepakojumos un lieljaudas pārvadāšanas maisos. Zemas-kvalitātes iekārtas var izraisīt noplūdes, nelīdzenas blīves un dārgas ražošanas apturēšanas. Lai izvēlētos pareizo apakšējo blīvējuma maisiņu izgatavošanas iekārtu, ir nepieciešams sistemātiski novērtēt gan mehānisko veiktspēju, gan pēc-pārdošanas atbalstu.
Šajā rokasgrāmatā ir sniegta vienkārša un skaidra pārdevēja novērtēšanas metode. Tā pieņem pirkšanas praksi, mašīnu uzticamības standartus un rūpnīcas pārbaudes pieredzi. Tas nav vērsts uz zīmolu vai veicināšanu. Tajā ir sniegti praktiski punkti, ko pircēji var izmantot, izvēloties piegādātājus.
1. darbība. Pirms sazināties ar piegādātāju, nosakiet savu ražošanas profilu
Daudzi pircēji ir sazinājušies ar ražotājiem, nesagatavoti ar īpašām tehniskām prasībām. Tas var būt problemātiski. Apakšējo maisiņu veidotāji nav piemēroti visiem lietojumiem. Jums ir jādefinē tālāk norādītā informācija.
Plēves veids-LDPE, HDPE, PP, laminēta daudzslāņu vai bioloģiski noārdāma? Katram materiālam ir nepieciešama atšķirīga termoblīvēšanas temperatūra (parasti 120–200 grādi) un blīvēšanas laiks.
Somas izmērs-minimālais un maksimālais somas platums un garums. Dažu mašīnu apstrādes platums var būt 100–600 mm, savukārt smago mašīnu apstrādes platums var būt 1200 mm.
Blīvējuma biezums-Apakšējā blīvējuma platumam parasti ir jābūt 5–15 mm. Biezākām blīvēm ir nepieciešams lielāks blīvējuma spiediens (ņūtonos) un ilgāks dzesēšanas laiks.
Izsmelšanas ātrums-Ražošanas ātrums parasti ir 40-180 maisi minūtē. Lielākiem ātrumiem parasti ir vajadzīgas servopiedziņas sistēmas, nevis pneimatiskās sistēmas.
Blīvējuma kvalitātes standarts{0}}vai izmantosiet uz ASTM F88 vai ISO 527-3 balstītu nodīrāšanas testu, plīšanas testu vai krāsas iespiešanās testu? Ražotājam jāpielāgo mašīna, lai tā atbilstu šīm prasībām.
Pirms sazināties ar piegādātāju, sagatavojiet vienas{0}}lappuses tehnisko prasību dokumentu. Tas palīdzēs novērst piegādātājus, kas ražo tikai standarta iekārtas, un palīdzēs jums atrast ražotājus, kas var pielāgot apakšējo blīvējuma maisiņus jūsu plēves materiālam un ražošanas vajadzībām.
2. darbība. Pārskatiet ražotāja mehāniskās uzbūves kvalitāti
Uzticama piegādātāja rūpnīca parāda vairāk informācijas nekā pārdošanas materiāli. Pārbaudot pamatnes blīvēšanas iekārtas ražotāju, jāņem vērā šādas fiziskās detaļas. Apakšējā blīvējuma maisiņu izgatavošanas iekārtas strukturālā integritāte tieši nosaka tās ilglaicīgu blīvējuma konsistenci un darbības stabilitāti.
A. Rāmja stiprības un vibrāciju kontrole
Aizzīmogotā žokļa atkārtotas kustības uz augšu{0}}un-uz leju rada regulāru triecienu. Lieljaudas čuguna vai metinātās kastes rāmja konstrukcija (ar vismaz 12 mm biezām sienām) samazina vibrāciju un palīdz blīvēšanas stieņiem vienmērīgi saskarties ar plēvi. Jautājiet pārdevējam: "Kāda ir jūsu kadra dabiskā frekvence un kā tā atbilst jūsu iekārtas darbības ātrumam?" Ja viņi nevar sniegt atbildi, apsveriet citu piegādātāju. Saskaņā ar VDI 3830 mašīnu dinamikas vadlīnijām, rāmja deformācijai pie pilnas slodzes jābūt mazākai par 0,05 mm/m.
B. Blīvžokļu materiāli un temperatūras kontrole
Apakšējās blīvēšanas spīles parasti ir izgatavotas no alumīnija vai misiņa un pārklātas ar PTFE. Augstas kvalitātes-ražotāji var izmantot berilija vara ielaidumus, lai paātrinātu siltuma pārnesi un uzlabotu nodilumizturību. Vēl svarīgāk ir jautāt par temperatūras sadalījumu visā blīvējuma žoklī. Uzticamiem piegādātājiem ir jānodrošina infrasarkanās termiskās attēlveidošanas dati, kas parāda temperatūras atšķirības + -2 grādu robežās. Nevienmērīga karsēšana rada vājus blīvējumus, kas arī ir bieži sastopams nepareizas darbības cēlonis auduma maisiņu lietošanas laikā.
C. Piedziņas sistēmas izvēle: servo vs. kamera vs pneimatika
servo-vadāmi ekscentriski izciļņi tiek izmantoti modernas aizmugures maisu izgatavošanas mašīnas dizainā, nevis pneimatisko cilindru vietā. Servo sistēmas nodrošina precīzu pozīcijas kontroli, vienmērīgu paātrinājumu un palēninājumu, kā arī reāllaika spiediena regulēšanu. Pneimatiskās sistēmas maksā mazāk, bet saspiestā gaisa izmantošana palielina ekspluatācijas izmaksas. Tie var arī zaudēt blīvēšanas spiedienu lielā ātrumā gaisa saspiešanas kavēšanās dēļ. Saskaņā ar 2024. gada Iepakošanas iekārtu nozares izpētes ziņojumu servo-dibena blīvēšanas ierīces var samazināt kopējās īpašumtiesību izmaksas par 23% piecu gadu laikā, salīdzinot ar pneimatiskajiem modeļiem.
D. Filmu padeve un reģistrācija
Braucot-caur veltņiem ar iespīlēšanas sistēmām, nevis pasīvajiem deju stabiem, palīdziet uzturēt stabilu plēves spriegojumu no ventilācijas stacijas līdz blīvējuma zonai. Drukas maisiņa reģistrācijas precizitāte ir svarīga, un tai jābūt ±0,5 mm robežās. Optisko sensoru ar slēgtas-cilpas servokorekciju piegādātāji ir pierādījuši uzlabotu mašīnas vadību un inženierijas iespējas.
3. darbība. Novērtējiet kontroles ekosistēmu un datu izsekojamību
Uzticamam mugursomu izgatavotājam jābūt savienotam ar jūsu ražošanas izpildes sistēmu (MES) vai jānodrošina detalizēta darbības uzskaite. Tālāk ir norādītas dažas lietas, kurām jāpievērš uzmanība, sazinoties ar piegādātājiem.
- PLC zīmols un modelis-Zīmols nav vissvarīgākais faktors, taču PLC ir jābūt izplatītam rūpnieciskam produktam ar labu tehnisko atbalstu un pakalpojumu pārklājumu.
- HMI skārienekrāna darbības-paš{1}}pārbaudes ekrāns. Vai varat pielāgot blīvēšanas temperatūru, blīvēšanas laiku un spiedienu trīs posmos? Vai trauksmes ziņojumi ir viegli saprotami angļu vai vietējā valodā, nevis tiek izmantoti neskaidri kļūdu kodi?
- Datu ierakstīšana un izvade{0}}vai iekārta var glabāt blīvēšanas temperatūru, žokļu spiedienu un maisu numurus ar laiku? Šī informācija ir noderīga ISO 9001 kvalitātes pārvaldības un FDA izsekojamības pārbaudēm.
- Attālais savienojums — piegādātāji, kas piedāvā VPN{0}}balstītu attālo atbalstu un klientu-kontrolētu piekļuvi, demonstrē uzticību saviem tehniskajiem un pēcpārdošanas{2}}pakalpojumiem.
ISA-95 (Uzņēmumu un kontroles sistēmu integrācija) sniedz noderīgus norādījumus šajā jomā. Jūsu iekārtai jāspēj atbalstīt 2. un 3. līmeņa datu sakarus bez nepieciešamības veikt dārgus jauninājumus nākotnē.
4. darbība. Pieprasiet caurspīdīgas rezerves daļas un izejmateriālu politiku
Tā ir problēma daudziem mājas pircējiem. Apakšējo blīvēšanas iekārtu ražotāji var piedāvāt zemākas mašīnu cenas, bet pēc īpašām rezerves daļām iekasēt augstākas cenas. Konkrēti jautājiet piegādātājiem par:
Kuras sastāvdaļas ir standarta (piemēram, parastie gultņi, sensori un siksnas) un kuras ir izgatavotas pēc pasūtījuma (piemēram, īpašas blīvēšanas spīles, izciļņu sekotāji un vadotnes)?
Pieprasiet trīs{0}}gadu sarakstu ar rezerves daļām, norādot paredzamo nomaiņas biežumu. Piemēram, blīvējuma lente ir jāmaina ik pēc 500 000 cikliem un sildītāju kasetnes ik pēc 2000 darba stundām.
Kādi ir piegādes laiki tādām svarīgām detaļām kā servomotori, blīves un vadības paneļi? Nozarē ir ierasta prakse, ka detaļas tiek piegādātas 48 stundu un 5 darba dienu laikā pēc piegādātāja atrašanās vietas. Saskaņā ar ISO 13374 stāvokļa uzraudzības standartiem mašīnām var būt slikta apkopes konstrukcija, ja vienkārša blīvējuma žokļa nomaiņa izraisa dīkstāves laiku, kas pārsniedz 4 stundas.
Var iepazīties arī ar produktu atbalsta politiku. Uzticamiem ražotājiem jāturpina atbalstīt apakšējās iepakošanas iekārtas modeli vismaz 10 gadus pēc galīgās iekārtas pārdošanas. Viņiem ir jāsniedz oficiāls paziņojums vismaz 12 mēnešus pirms kritisko kontroles komponentu atbalsta pārtraukšanas.
5. darbība. Pieprasiet izmantot plēvi rūpnīcas pieņemšanai
Nekad neizvēlieties mašīnu, pamatojoties tikai uz video demonstrācijām. Uzticamam piegādātājam ir jāļauj jums vai uzticamam trešās puses inženierim rūpnīcas pieņemšanas pārbaudēm izmantot jūsu pašu plēvi, nevis parastos testa materiālus. FAT laikā apakšējā blīvējuma maisiņu izgatavošanas iekārta ir jāapstrīd ar jūsu faktiskajām plēves kategorijām, lai pārbaudītu blīvējuma integritāti reālos ražošanas apstākļos. FAT, pārbaudiet:
Blīvējuma stiprums - 50 secīgi maisiņi, kas savākti un pārbaudīti, lai tie nenoplēstu un neplīst. ASTM F88 nepieciešams minimālais atdalīšanas spēks 2,5 N/15 mm daudzos pārtikas iepakojuma lietojumos, taču jūsu produktam var būt nepieciešama lielāka vērtība.
Blīvējuma izskats-Pārbaudiet, vai nav grumbu, apdegumu vai slikti noslēgtu vietu. krāsvielu iespiešanās pārbaude (ASTM F1929) tika izmantota, lai meklētu mazus noplūdes kanālus.
Ātruma stabilitāte-Katrs posms Darbiniet mašīnu ar 80%, 100% un 110% no mērķa ātruma 30 minūtes. Pārbaudiet blīvējuma temperatūras izmaiņas. Temperatūras starpībai ir jāpaliek + -3 grādu robežās.
Izmaiņas laika gaitā{0}}nosaka, ka operatoram ir jāpielāgo somas izmērs no viena uz otru. Mehāniskā konstrukcija var nebūt efektīva, ja mehāniskā regulēšana aizņem vairāk nekā 20 minūtes bez instrumenta nomaiņas.
Piegādātāja FAT procedūrai jāatbilst ISO 10472-2 drošības un veiktspējas testēšanas prasībām iepakošanas mašīnām. Ja piegādātājam nav skaidra FAT kontrolsaraksta, tas jāuzskata par brīdinājuma zīmi.
6. darbība. Pēcpārdošanas atbalsta infrastruktūras pārbaude
Apakšējās-blīvēšanas iekārtas ir ilgtermiņa-ieguldījums, un tās parasti kalpo 10–15 gadus. Pēc-pārdošanas serviss ir atšķirība starp vienkāršu aprīkojuma pārdevēju un uzticamu ilgtermiņa{6}}partneri. Novērtējot piegādātājus, pārbaudiet:
Servisa tehniķu komanda — cik servisa inženieru ir piegādātājiem jūsu reģionā? Kāds ir to vidējais reakcijas laiks, ieskaitot problēmu diagnostiku un remonta laiku, ne tikai ceļojuma laiku?
Apmācību programma-Vai jūs piedāvājat apmācības par instalēšanu vietnē- (vismaz 3 dienas) un tiešsaistes izsekošanas apmācību? Tika pieprasīts apmācības plāna paraugs. Tajā jāietver blīvējuma žokļa regulēšana, temperatūras regulatora kalibrēšana un ārkārtas manuālās darbības procedūras.
Garantijas periods-Vispārējā nozares garantija 12 mēnešu vai 2000 stundu apmērā atkarībā no tā, kurš nosacījums tiek izpildīts pirmais. Daži piegādātāji piedāvā 24 mēnešu garantijas servomotoriem un vadības sistēmām, kas liecina, ka viņi ir pārliecinātāki par savu aprīkojumu.
Lietotāju atbalsts un tehniskie resursi — vai ražotāji tiešsaistē nodrošina apkopes video, problēmu novēršanas rokasgrāmatas un rezerves daļu sarakstus? Laba digitālā dokumentācija samazina vajadzību pēc bieža atbalsta pa tālruni.
Iepakojuma ražošanas dīkstāves laiks pārtikas pārstrādē ir 1200–2800 USD stundā, saskaņā ar Journal of Manufacturing Technology Management (Nr. . 33, 2022). Ātrs un efektīvs tehniskais atbalsts var tieši samazināt ražošanas zudumus.
7. darbība: pārbaudiet atbilstību un sertifikācijas akreditācijas datus
Darbības uzticamība sākas ar nepieciešamo standartu ievērošanu. Katram mugursomas izgatavotājam jāatbilst šādām prasībām:
Elektriskā drošība-Atbilstoši mērķa tirgum iekārtai ir jābūt CE, UL vai CCC sertifikācijai.
Mašīnas drošības aizsardzība-EN 415-5 (iepakošanas mašīnu drošības prasības) nosaka prasības drošības aizsargiem, bloķēšanas sistēmām, rokas vadībai un avārijas apturēšanas funkcijām.
Sanitārais dizains-Pārtikas iepakošanai pārbaudiet, vai iekārtās tiek izmantota pārtikas -smērviela (NSF H1) un vai slēgtās vietās tiek izmantoti pret koroziju izturīgi materiāli. 316, priekšroka tiek dota nerūsējošajam tēraudam.
Trešajām pusēm ir jāiesniedz pārbaužu ziņojumi, nevis tikai piegādātāju izsniegtie sertifikāti. Uzticamiem ražotājiem pēc pieprasījuma jāiesniedz ETL vai TÜV ziņojumi. Tāpat pārbaudiet, vai piegādātāja kvalitātes vadības sistēmai ir ISO 9001:2015 sertifikāts. Lai gan tas ne vienmēr ir nepieciešams, tas liecina, ka ražotāji ievēro strukturētus ražošanas un kvalitātes kontroles procesus.
8. darbība. Salīdziniet kopējās īpašuma izmaksas (TCO), nevis tikai pirkuma cenu
Lētākie mugursomu piedāvājumi mēdz būt dārgākie 5 gadu laikā. Izmantojot šīs ievades, tika izveidots TCO modelis:
Izmaksu elementu tipiskais diapazons
Sākotnējās kapitāla izmaksas 100% bāzes
Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā 5–8% no kapitāla
Ikgadējā apkope (rezerves daļas + darbs) 4–6% no kapitāla
Enerģijas patēriņš (elektrība + gaiss) 2–4% kapitāls/gadā
Dīkstāves izmaksas (ražošanas zudumi) Ļoti mainīgas
Tālākpārdošanas vērtība pēc 5 gadiem 30–50% no kapitāla
Katram piegādātājam ir jāsniedz dokumentēti dati par vidējo darbspējas laiku no esošajiem klientiem. Mašīnām, kas ražo 120 maisus minūtē, darbības laiks palielinās par 2% (no 96% līdz 98%), un tās var pievienot 1150 maisus vienā maiņā. Ar šo papildu produkciju varētu pietikt, lai samaksātu par 15–20% vairāk par uzticamāku apakšējo maisiņu izgatavotāju.
9. darbība. Lūdziet klientus ieteikt un apmeklēt viņu iekārtas
Piegādātājiem ir jāiesniedz vismaz trīs klientu sertifikāti no jūsu nozares, nevis tikai no vidējā maisiņu ražotāja. Sazinieties ar šiem klientiem ar konkrētiem jautājumiem:
"Vai pirmajā mēnesī iekārta sasniedza nepieciešamo ražošanas ātrumu?"
"Cik bieži nomainījāt blīvi vai sildītāja kasetnes, salīdzinot ar piegādātāja solīto kalpošanas laiku?"
"Cik ilgs laiks bija nepieciešams, lai saņemtu atbalstu pa tālruni, un cik dienu bija nepieciešams, lai tehniķi ieradās, kad iekārta sabojājas?"
"Vai jūs atkal pirktu to pašu mugursomu?"
Ja iespējams, apmeklējiet klienta rūpnīcu bez iepriekšēja brīdinājuma vai pieprasiet tiešraides videozvanu, kamēr iekārta darbojas. Ievērojiet trokšņa līmeni, plēves putekļu uzkrāšanos un iekārtas darbības pieredzi normālas darbības laikā. Šīs detaļas parasti nav redzamas augu tīrīšanas demonstrācijas videoklipos.
Pēdējais kontrolsaraksts pirms pirkuma pasūtījuma parakstīšanas
Pirms galīgā lēmuma pieņemšanas, lūdzu, aizpildiet šo verifikācijas kontrolsarakstu:
Tehnisko specifikāciju lapa pilnībā atbilst plēves veidam un somas izmēram.
FAT datums ir apstiprināts ar jūsu pašu filmu.: Rezerves daļu sarakstā ir norādīta cena un piegādes laiks.
Apmācību plānā ir iekļauts apmācību grafiks un pieejamo praktikantu vietu skaits.
Garantijas nosacījumi skaidri nosaka garantijas darbības jomu, tostarp ceļa un uzturēšanās izmaksas garantijas servisa apmeklējumiem.
Maksājumu grafiki ir saistīti ar piegādi, FAT apstiprinājumu un veiksmīgu mašīnas nodošanu ekspluatācijā, ne tikai nosūtīšanu.
Secinājums:
Uzticama mugursomas ražotāja izvēle nav tikai produkta specifikāciju salīdzināšanas jautājums. Tas prasa rūpīgu mašīnu struktūru, vadības sistēmu, servisa atbalsta, kopējo izmaksu un faktisko klientu atsauksmju pārskatīšanu. Izmantojot šo deviņu -pakāpju novērtēšanas metodi, pircēji var pieņemt labākus lēmumus, pamatojoties uz ierīces veiktspēju, nevis tikai koncentrējoties uz cenu. Uzticamam ražotājam vajadzētu būt gatavam atbildēt uz detalizētiem jautājumiem un sniegt skaidru informāciju par savām iekārtām. Labi izvēlēta-apakšējā blīvējuma maisu izgatavošanas iekārta nodrošina nemainīgu blīvējuma stiprību, samazina materiālu izšķērdēšanu un nodrošina lielu ieguldījumu atdevi visā tās darbības laikā.
Labas izvēles patiesās izmaksas nav tikai pirkuma cena. Tas var ietvert klientu sūdzības par maisu noplūdi, nejaušu remontu un tirgus iespēju samazināšanos. Rūpīga pirms-pirkuma izvērtēšana palīdzēs nodrošināt, ka jūsu apakšējo maisu izgatavotājs nodrošina stabilu un stabilu blīvējuma kvalitāti, samazina materiālu izšķērdēšanu un nodrošina ilgtermiņa ražošanas veiktspēju.
Atsauces: ASTM F88 (blīvējuma stiprības tests), ASTM F1929 (krāsu caurlaidības tests), ISO 527-3 (plastmasas stiepes īpašības), VDI 3830 (mašīnu dinamika), ISA-95 (uzņēmuma vadības integrācija), ISO 13374 (Manufakta pārvaldības tehnoloģiju žurnāls). 10472-2 (Iepakojuma mehāniskā drošība), PMMI 2024 Visi standarti un publikācijas ir pieejamas, izmantojot to attiecīgās izdevējiestādes.
