Iepirkšanās tiešsaistē strauji attīstās. Tas ir radījis milzīgas pārmaiņas iepakojuma nozarē. Ir milzīgs pieprasījums pēc viegliem, izturīgiem un lētiem piegādes materiāliem. Polietilēna pasta sūtījumi ir pirmā izvēle-neplīstošām sūtījumiem. Tie aizstāj daudzas kartona kastes, ko izmanto ikdienas pārvadājumos. Aiz šiem parastajiem e-pastiem slēpjas sarežģīts process. Tas izmanto īpašas mašīnas, kas darbojas neatkarīgi. Lai saprastu, kā poliestera griezēji pārvērš neapstrādātu plastmasu gatavos maisos, jums ir jāsaprot, kā mehāniskās, termiskās un digitālās sistēmas darbojas kopā. Šīs sistēmas nodrošina ātru un nepārtrauktu ražošanu. Šajā rokasgrāmatā galvenā uzmanība pievērsta galvenajām darbībām, kvalitātes pārbaudēm un galvenajiem efektivitāti ietekmējošiem faktoriem. Tas palīdz nozares darbiniekiem un pircējiem izprast ražošanas procesu. Ražotājiem, kas novērtē iekārtas, izvēle apoli pasta sūtījumu izgatavošanas mašīnatieši nosaka ražošanas ātrumu, materiālu ražu un kopējo līnijas efektivitāti.
Izejvielu apstrādes un plēvju ekstrūzijas integrācija
Daži uzņēmumi iegādājas-no-nopērkamos plēves ruļļus. Bet daudzas progresīvas rūpnīcas pirms maisiņu izgatavošanas izgatavo savas membrānas. Tas ietaupa materiāla apstrādes izmaksas, vienlaikus saglabājot vienmērīgāku biezumu. Process sākas ar plastmasas daļiņām. Parasti tie ir zema blīvuma{6}}polietilēns vai LDPE. Viņi iekļuva mašīnā, ko sauc par ekstrūderi. Iekārta izmanto siltumu un rotējošu skrūvi, lai izkausētu plastmasu. Pēc tam tas izspiež izkausētu plastmasu caur apļveida veidni, lai izveidotu nepārtrauktu plēves cauruli.
Pēc tam cauruli atdzesē ar gaisa gredzenu. Pēc tam veltnis to saplacina līdzenas caurules formā. Tas ir par to, lai biezums būtu nemainīgs. Ja tas mainās par vairāk nekā 2%, tas var radīt problēmas vai radīt atkritumus, aizzīmogojot maisiņus. Daudzi modernipoli pasta sūtījumu izgatavošanas mašīnamodeļiem ir sensori, kas var noteikt plēves biezumu tās izgatavošanas laikā. Šie sensori sniedz tūlītēju atgriezenisko saiti iekārtas vadības sistēmai. Pētījumi liecina, ka biezuma saglabāšana zem 1,5% var samazināt blīvējuma bojājumus par 40 procentiem. Tas palielina gan ražošanu, gan klientu apmierinātību. Ja izmantojat iepriekš-pagatavotu plēvi, iekārtai ir rullīši un vadotnes, lai materiāls būtu taisns un gluds. Tas aptur grumbu vai izmežģījumu veidošanos, pirms tiek sākta iepakošana.
Drukāšana un virsmas apstrāde
Daudziem poligrāfiskajiem sūtītājiem ir nepieciešami zīmoli, adreses, svītrkodi vai citas etiķetes. Bet polietilēns ir cietā tintes virsma. Tātad iekārta izmanto koronu. Šajā procesā uz plānām kārtiņām tiek izmantotas augstas-frekvences elektriskās dzirksteles. Tas maina virsmu, lai tinte varētu pielipt tai. Neapstrādāta plēve ir mazāka par 30 dīniem. Labai drukāšanai nepieciešami 38 līdz 42 dīni.
Pēc apstrādes fleksogrāfiskajiem printeriem jāizmanto ūdens vai UV tintes. Ātrums atbilst kustīgajai filmai. Drukas reģistrācija saglabā servo-cilindrus un optiskos sensorus. Tie nosaka marķierus un nekavējoties veic nelielas izmaiņas. Viena no integrētas iekārtas priekšrocībām ir iespēja drukāt un izgatavot maisus uzreiz. Tas ietaupa gan darbiniekus, gan vietu, samazinot bojājumus noņemšanas laikā. Saskaņā ar nozares datiem pirmajā-pārbaudē tika reģistrēts 98,5% veiksmes rādītājs, kas tika drukāts tiešsaistē un bezsaistē uz kruīza kuģiem. Apstrāde bezsaistē bija tikai 94-96%. Tas ir tāpēc, ka iebūvētajām mašīnām ir mazāk statisko un spriedzes problēmu. Žāvēšanas tuneļi starp drukāšanas bloku un pēcdrukas{15}}korona apstrādes vienību nodrošina, ka tinte un laka nožūst un salīp kopā pirms plēves aizzīmogošanas. Izvēloties apoli pasta sūtījumu izgatavošanas mašīnaar integrētu iekļauto drukāšanas iespēju ir viens no efektīvākajiem veidiem, kā samazināt apstrādes posmus un uzlabot kopējo pirmās -pārejas ražu.
Blīvēšana, perforācija, lūpu veidošana
Polimēra sūtījumam ir pašlīmējošas{0}}sloksnes. Pirms lietošanas pārklājiet ar atdalāmu pārklājumu. Šīs funkcijas automātiskai ģenerēšanai nepieciešama vairāku darbību kombinācija. Vispirms izgrieziet plakanu cauruli gar vienu malu, lai izveidotu atvērtu loksni. Vai arī atkarībā no somas dizaina saglabājiet to cauruļveida. Lūpas ir atloks, kas notur līmi vietā. Tas ir izgatavots ar salokāmu virzošo sliedi vai ar citu plēvi.
Thermalkaust līme tiek uzklāta kontrolētā veidā ar rievu vai riteņu aplikatoriem. Jākontrolē līmes temperatūra, biezums un deva. Ja līmes ir pārāk maz, blīvējums transportēšanas laikā saplīsīs. Ja tas ir pārāk daudz, tas izplūst un rada atkritumus. Tikmēr pievienojiet līmlentei atdalāmo oderi. Apakšējais blīvējums un sānu blīves ir izgatavotas no apsildāmiem blīvēšanas stieņiem vai trieciena blīvēm. Laikam, temperatūrai un spiedienam jāatbilst plēves veidam un ātrumam. Izmantojiet rotējošo nazi vai lāzera iegriezumus, lai pievienotu viegli atveramas perforācijas. Pētījumi liecina, ka servo-vadāmais blīvējums joprojām ir spēcīgs, ja ātrums ir no 50 līdz 200 metriem minūtē. Taču laika kļūdu dēļ mehānisko savienojumu sistēmas blīvējuma stiprība samazināsies par vairāk nekā 120 metriem minūtē. Mūsdienīgspoli pasta sūtījumu izgatavošanas mašīnakonstrukcijas arvien vairāk paļaujas uz servo{0}}blīvēšanas sistēmām, lai nodrošinātu konsekventu blīvējuma integritāti pie lielāka ražošanas ātruma.
Automātiska griešana, sakraušana un skaitīšana
Pēc blīvēšanas un perforēšanas vienlaidus audumus jāsagriež atsevišķos maisos. Rotējošā griezēja vai nažu sistēmas katru ziņojumu sagriež noteiktos garumos. Fotoelektriskie sensori izmanto drukātas zīmes vai perforācijas, lai pārbaudītu griešanas pozīcijas. Komerciālo mašīnu griešanas precizitāte parasti ir ±1 mm robežās.
Pabeigts pastnieks dodas uz kraušanas staciju. Tur tos saskaitīja, sasēja un iesaiņoja. Automātiskās skaitīšanas sistēmas izmanto optiskos sensorus vai svara pārbaudes, lai pārliecinātos, ka komplekti ir pareizi. Uzlabotajām iekārtām ir automātiskas savākšanas{3}}un izvietošanas sistēmas. Tie ir sakrauti kartona kastēs vai sarautos iepakojuma saišķos bez darbiniekiem. Tas atrisina vienu no visprasīgākajiem darbiem pasta sūtījumu ražošanā. Manuāla skaitīšana un iepakošana parasti veido 20-30% no visa tiešā darba laika. Tagad automatizētā kraušanas sistēma iet kopsolī ar mašīnu. Viņi arī samazināja skaitīšanas kļūdu līdz 0,1%.
Kvalitātes nodrošināšanas un procesu uzraudzības sistēmas
Ātra ražošana var būt problemātiska, ja netiek konstatēti defekti. Mūsdienu poli pasta sūtīšanas iekārtām ir daudz iekļautu pārbaužu. Vizuāla sistēma, lai reāllaikā novērotu drukas kvalitāti, līmes pārklājumu, blīvējumu un papīra maisiņu izmēru. Viņi nekavējoties marķēs vai noraidīs zemākas kvalitātes produktus. Slodzes elementi pārbauda blīvējumu spiedienu. Termopāri kontrolē temperatūru. Tahimetrs pārbauda, vai visas kustīgās daļas darbojas ar tādu pašu ātrumu.
Dati no šiem sensoriem nonāk centrālajā sistēmā. Sistēma izseko mašīnas efektivitāti, materiālu izmantošanu un defektu līmeni. Prognozējošā apkope izmanto motora datus, vibrāciju un sildītāja veiktspēju, lai prognozētu bojājumus pirms mašīnas izslēgšanas. Starptautiskās standartizācijas organizācijas (ISO) standarts 21360 paredz, ka šāda uzraudzība tagad ir obligāta konkurētspējīgiem iepakojuma uzņēmumiem. Tas vairs nav papildus. Tas ir fundamentāli. Iekārtās, kurās tiek izmantota visa-digitālā uzraudzība, pirmajā gadā iekārtu efektivitāte palielinās par 15–25%. Tas galvenokārt ir tāpēc, ka ir mazāk mazu vietņu un problēmas tiek atrastas ātrāk.
Ilgtspējības apsvērumi automatizētā ražošanā
Vide tagad ir svarīgs faktors mašīnu izvēlē un ekspluatācijā. Automatizētās sistēmas palīdz planētai precīzos veidos. Stingrāka mērierīces kontrole izmanto mazāk plastmasas. Precīzai līmes uzklāšanai tiek izmantots mazāk ķīmisko vielu. Tas labi izžūst un noslēdzas, tādējādi katrs maisiņš patērē mazāk enerģijas. Daudzās jaunajās iekārtās var izmantot pārstrādātu plastmasu un bioloģiski noārdāmus materiālus. Taču šiem materiāliem bieži ir nepieciešami dažādi iestatījumi, jo tie kūst un reaģē dažādi.
Ir svarīgi arī samazināt atkritumus palaišanas, pārslēgšanas un darbspējas laikā. Automātiskā savienojuma noteikšana, ruļļu maiņa un receptes uzglabāšana palīdz samazināt atkritumus nomaiņas laikā. Nozares pētījumi liecina, ka optimizēta automatizēta pasta sūtījumu ražošana rada par 30-40% mazāk atkritumu nekā daļēji{5}}manuālās metodes ar tādu pašu izvadi. Tā ir liela problēma objektiem, kas vēlas iegūt bezatkritumu sertifikātu vai kuriem ir jāievēro jauni noteikumi par ražotāja atbildību.
Secinājums
Polimēru sūtījumu automatizētā ražošana apvieno polimēru zinātni, precīzās iekārtas, siltumtehniku un digitālo vadību. Katram solim - no ekstrūzijas un virsmas apstrādes līdz drukāšanai, blīvēšanai, griešanai un testēšanai - jābūt cieši sinhronizētam. Tas nodrošina nemainīgu kvalitāti par komerciāli saprātīgu cenu. Šīs iekārtas kļūs sarežģītākas, jo tiešsaistes iepirkšanās attīstās un vides noteikumi kļūs stingrāki. Kad pircēji skatās uz jaudu, viņiem nevajadzētu tikai pārbaudīt ātruma rādītāju. Viņiem arī jāskatās uz kvalitātes kontroli, cik viegli to mainīt, ko mašīna spēj apstrādāt un datu sistēmas. Šie faktori nosaka iekārtas veiktspēju un iekārtas konkurētspēju laika gaitā. Neatkarīgi no tā, vai tiek modernizēta esošā līnija vai ieguldot jaunu jaudu, izvēloties pareizopoli pasta sūtījumu izgatavošanas mašīnair nepieciešams līdzsvarots ātrums, materiālu elastība un iebūvētas{0}}kvalitātes nodrošināšanas funkcijas, kas atbilst gan pašreizējiem pasūtījumu profiliem, gan nākotnes izaugsmes prognozēm.
Atsauces
Plastmasas inženieru biedrība (2023).Mērinstrumentu kontrole un blīvējuma integritāte pūšanas plēves ekstrūzijas procesā. SPE ikgadējās tehniskās konferences materiāli.
Elastīgā iepakojuma asociācija (2022). * Statusa ziņojums par elastīgo iepakojumu nozares ziņojumu*. FPA tirgus izpētes nodaļa.
Journal of Journal of Applied Polymer Science (2023). "Servo pret" mehāniskās blīvēšanas veiktspēja ātrdarbīgā polietilēna maisiņu pārveidē. . 140. sējums, 12. izdevums.
Iepakojuma mašīnu ražotāju institūts (2023).Automatizācijas tendences elastīgā iepakojuma pārveidē. PMMI biznesa inteliģence.
Starptautiskā standartizācijas organizācija (2022). # 21360; Viedā ražošana — atsauces arhitektūra*. ISO/TC 184.
::Elenas Makartūras fonds (2023).Elastīga iepakojuma atkritumu samazināšana, izmantojot procesa optimizāciju. Aprites ekonomikas pētījumu sērija.
