Cik strādnieku ir nepieciešams plastmasas maisiņu ražošanas iekārtai?

Lielākā daļa cilvēku pieņem, kaplastmasas maisiņu ražošanas mašīnadarbojas automātiski. Bet tas tā nav. Bet arī nevajag ar cilvēkiem pilnu rūpnīcas stāvu. Patiesā atbilde ir atkarīga no mašīnas veida, izvades ātruma, maiņas ilguma un tā, vai tiek skaitīti pilna laika darbinieki vai maiņas operatori. Tipiskai vidēja ātruma līnijai, kas saražo 200–400 somas minūtē, ir nepieciešami divi līdz četri darbinieki maiņā. Ļaujiet man pastāstīt, kā rodas šie skaitļi. Kāpēc nepareizi minējumi maksā naudu.

Īsā atbilde (un kāpēc tā ir maldinoša)

300-maisu-minūtē plastmasas ražošanas iekārta var saražot aptuveni 432 000 maisiņu 24 stundu laikā. Jūs varētu domāt, ka tikai viens cilvēks var skatīties šo mašīnu. Bet patiesībā cilvēks to nevar izdarīt. Mašīnām ir nepieciešama padeve, problēmu novēršana, kvalitātes pārbaudes, iepakojums un atkritumu apsaimniekošana. Visi šie uzdevumi notiek vienlaicīgi dažādās vietās.

Saskaņā ar 2024. gada produktivitātes ziņojumu nozares-standarta personāla attiecība pilnībā automatizētās ražošanas līnijās ir aptuveni 1 operators uz 80–120 somām minūtē. Daļēji{6}}autonomiem vai vecākiem modeļiem attiecība ir 1–60 somas minūtē.

Rezultātā 300 cpm pilnībā automātiskai plastmasas maisiņu ražošanas iekārtai ir nepieciešami 2,5–4 operatori maiņā. 100 cpm daļēji{5}}automātiskai līnijai nepieciešamas 2–3 vienības. Matemātika ir vienkārša. Bet iemesls tam nav.

Katras lomas sadalīšana uz līnijas

Lūk, ko šie 2–4 darbinieki dara. Tas nav tikai "stāvi un skaties".

1. loma: mašīnu operators/pārtikas piegādātājs (1 persona)

Vīrietis aizritināja plastmasas loksni uz attīšanas staciju. Viņi izvelk to caur formēšanas cauruli. Viņi nosaka somas izmēru (garumu, platumu, krokas). Pilnībā automatizētās plastmasas maisiņu iekārtās katra pārslēgšanas uzstādīšana prasa 10–15 minūtes. Ražošanas laikā viņi novēroja plēves spriegojumu, blīvējuma temperatūru un griešanas izlīdzināšanu.

Ja plēve saburzās vai blīvējums vājinās, cilvēks iejaucas. Pie 300 cpm plombas bojājums nozīmē 300 bojātu maisu minūtē, līdz kāds to noķer. Tāpēc bez kāda stacijas nevar iziet.

2. loma: kvalitātes inspektors (1 persona, dažreiz lēnāk apvienota ar 1. lomu)

Plastmasas maisiņu ražošanas iekārtu kvalitātes pārbaudes ietver šādus aspektus:

• Blīvējuma stiprības tests (nodīrāšanas tests ik pēc 15-30 minūtēm)
• Somas izmēru pārbaude (garums, platums, biezums)
• Drukāt reģistrācijas čeku (ja iepakojums ir izdrukāts)
• Perforatora pozīcijas precizitāte (vestei vai somai)

Pie liela ātruma ir nepieciešama paraugu ņemšana. Jūs nevarat pārbaudīt katru somu. Bet jūs varat pārbaudīt ik pēc 500 somām. Tas ļauj uztvert tendences, pirms tās kļūst izšķērdīgas. Varonis aizņem apmēram 20% no maiņām noregulētajās līnijās. Jaunā līnijā, kas joprojām tiek kalibrēta, tā veido 40 procentus lidojumu.

(Avots: Journal of Plastics Engineering and Manufacturing, 2024. gada 45. izdevums, 45. kvalitātes pārvaldības prakse ātrdarbīgai-iepakošanas maisīšanai)

3. loma: iesaiņošana / krāvējs (1 persona)

Somas nepārtraukti nāca no ražošanas līnijas. Kādam tas ir jāskaita. Kādam tās ir jāsasien. Kādam tās ir jāieliek kartona kastē vai maisiņā. Ja ātrums pārsniedz 200 cp/min, tā gandrīz vienmēr ir atsevišķa loma. Pārāk daudz produkcijas, lai viena persona varētu apstrādāt un iepakot vienlaikus.

Dažās iekārtās tiek izmantoti automatizēti maisu skaitītāji un kraušanas iekārtas. Tas samazina nepilna laika-darba lomu (2–3 rindas 1 personai). Bet pašai kraušanai vajadzēja vēl vienu cilvēku. Tas nozīmē, ka somas ir jātur kārtībā un viegli transportējamas.

4. loma: apkope/problēmu novēršanas rīks (1 persona, bieži vien vairākās līnijās)

Šī ir loma, kuru lielākā daļa mājas pircēju aizmirst plānot. Plastmasas maisiņu ražošanas mašīnām ir nodilušas detaļas. Tie ietver karstuma blīvēšanas stieņus, griešanas asmeņus, formēšanas apkakles un bremžu atslābināšanu. Šīs daļas laika gaitā degradējas. Termiskie blīvējumi nodilst 0,2 mm, radot vāju blīvējumu pie 300 cpm. Jūs to nepamanīsit, kamēr nepalielināsies atkritumu daudzums.

Īpaša apkopes brigāde veic asmeņu nomaiņu, blīvējuma nomaiņu un avārijas bloķēšanas tīrīšanu. Šo personu var koplietot 2–3 līnijās. Pilnībā automatizētā ražošanas līnijā cilvēks strādā apmēram 1–2 stundas maiņā. Uz daļēji{7}}automātiskajām līnijām viņi bija aizņemti 3–4 stundas katrā maiņā.

(Avots: International Packaging Machinery Association - Labour Allocation in Flexible Packaging Lines, 2025)

Personāls pēc mašīnu veida: īsts salīdzinājums

Pāreja no daļēji{0}}automātiskas uz pilnībā automatizētu ir galvenais iemesls darbaspēka ietaupīšanai. Pusautomātisko plastmasas maisiņu izgatavotājiem maiņā ir nepieciešami četri līdz seši cilvēki. Kādam ir manuāli jāatdala somas. Kādam ir jānoloka rokturis. Kādam ir jāsakrauj izvade. Pilnībā automatizētās ražošanas līnijas to visu var apstrādāt, izmantojot iekārtas. Bet šo iemeslu dēļ tai joprojām ir vajadzīgi cilvēki.

(Avots: Āzijas-Pacific Packaging Industry Labor Survey, 2024)

Kā ar nakts un nedēļas nogales maiņām?

Tā ir interesanta lieta darbinieku matemātikā. Ja jūs strādājat 24 stundas diennaktī, septiņas dienas nedēļā, jūs nereizinat darbinieku skaitu ar 3. Viena papildu persona maiņā, kad notiek pārklāšanās.

Piemēram, 300 cpm pilnībā automātiska plastmasas maisiņu ražošanas iekārta darbojas 3 maiņās (katra 8 stundas):

• Maiņa A: 3 darbinieki
• Maiņa B: 3 strādnieki
• Maiņa C: 3 strādnieki

Pārklāšanās/nodošana: 1 darbinieks
Kopā: 10 nepārtraukti strādnieki. Nav 9. Nav 12. Pārklājas personāls, kas veic maiņu nodošanu. Viņi apmainījās ar jautājumiem par pēdējo maiņu. Viņi pārstartēja visas mašīnas, kuras visu nakti bija dīkstāvējušas.

(Avots: Global Manufacturing Workforce Planning Journal, "Shift Optimization in Continuous Packaging Lines", 2025)

Slēptās darbaspēka izmaksas lielākā daļa cilvēku ignorē

Strādnieki ir vairāk nekā algas. Tie ir apmācība, dīkstāves un kļūdu līmenis. 2025. gada nozares etalons atklāja, ka maršrutiem, kas bija zem ieteicamās proporcijas, ir šādi rezultāti:

• 2,3 reizes augstāks noraidīšanas līmenis (trūkst defektu)
• Palielina neplānotu dīkstāves laiku par 1,8 reizēm (bloķējumu novēršana nav pietiekami ātra)

Par 34% palielinājies materiālu atkritumu daudzums (membrānas pārrāvums aizkavētas iejaukšanās laikā)

Nepietiekamas maiņas izmaksas var pārsniegt darbinieku gada algu, ko jūs "ietaupāt", viņus nepieņemot darbā.

Tātad, cik darbinieku jums patiesībā ir nepieciešams?

Standarta pilnībā automatizētās plastmasas maisiņu iekārtas nodrošina 200–400 maisiņu ātrumu minūtē:

• 1 maiņa (8 stundas): 2-3 strādnieki
• 2 maiņas (16 stundas): 4-5 strādnieki
• 3 maiņas (24 stundas): 8-10 strādnieki

Pusautomātiskās vai vecākas mašīnas ar 1–2 papildu darbiniekiem maiņā.

Šī mašīna ir atbildīga par smagu kravu pārvadāšanu. Bet tas nedomā. Tas neder. Un tas neatspoguļo visus trūkumus. Tie ir cilvēku darbi. Šo darbu samazināšana ir ātrākais veids, kā ienesīgu līniju pārvērst par naudas bedres līniju.

Ja plānojat jaunu ražošanas līniju, jāņem vērā tas, ka bioloģiski noārdāmās un kompostējamās membrānas (PBAT, PLA maisījumi) plastmasas maisiņu ražošanas iekārtās darbojas atšķirīgi. Izstiepiet vairāk. Tas ir noslēgts dažādās temperatūrās. Tas aizsērē biežāk. Tas nozīmē, ka jūsu kā operatora un apkopes darbinieka lomai ir jāpievērš lielāka uzmanība. Salīdzinot ar standarta PE plēvi, tām ir nepieciešami aptuveni 15-20% no darba laika. Lielākajā daļā personāla rokasgrāmatu tas nav ņemts vērā. Taču 2025. gada ražošanas dati sāk to parādīt.