Kā AT{0}}kreklu plastmasas maisiņu izgatavošanas mašīna automatizē roktura-piegrieztu maisiņu ražošanu?

Ieejiet jebkurā lielveikalā, lielveikalā vai ielu tirgū visā pasaulē, un soma, kas jums tiek pasniegta pie norēķināšanās, gandrīz noteikti ir T-kreklu soma - soma ar griezumu- ar rokturi ar diviem izliektiem izgriezumiem augšpusē, kas dod tai nosaukumu. Aiz katra no šiem maisiem ir mašīna, kas to aizzīmogoja, sagriež, salika un saskaitīja dažu sekunžu laikā. Saprotot, kā tasT-kreklu plastmasas maisiņu izgatavošanas mašīnaautomatizē visu procesu, izskaidro, kāpēc šis maisiņu formāts dominē pasaules mazumtirdzniecības iepakojumā.

Kas ir T{0}}kreklu soma un kāpēc automatizācijai ir nozīme?

AT-kreklu soma - tiek saukta arī par vestes somu, viengabala somu vai grieztu-rotu somu - ir polietilēna plēves soma ar:

Apakšējais blīvējums (vai sānu blīves variantiem ar rievojumiem)

Divi simetriski izliekti izgriezumi augšpusē, kas veido pārnēsāšanas rokturus

Slēgta augšējā arka starp rokturiem

Ģeometrija ir vienkārša, taču to ražošana ar rokām komerciāli izdevīgā apjomā nav. Vidēja lieluma{1}}mazumtirdzniecības darbība var veikt 50 000–200 000 maisiņu dienā. Blīvēšanas, sagriešanas un sakraušanas secības automatizēšana uz-mērķtiecīgi uzbūvētas mašīnas ir tas, kas padara par-somas izmaksas par centa daļām ekonomiski pieņemamas.

Izejviela: plēves ruļļa konfigurācija

T-kreklu plastmasas maisiņu izgatavošanas mašīnas automatizācija, sāciet arielieciet -plakanas polietilēna caurulesuztīts uz ruļļa. Tā jau ir plēves caurule - divi slāņi, kas noslēgti abās malās -, nevis plakana loksne. Caurules diametrs, kad tas ir saplacināts, atbilst gatavā maisa platumam plus neliela rezerve.

Kopējās filmu specifikācijas:

HDPE neapšaubāmi ir dominējošais materiāls T-kreklu somām -, un tas rada raksturīgu saburzītu, nedaudz necaurspīdīgu maisiņu, kas redzams lielākajā daļā pārtikas preču kasēs. Tā lielāka stingrība pie zemāka izmēra (plānāka siena) ir ideāli piemērota somām ar rokturiem, jo ​​roktura izgriezumam ir jāiztur slodze bez plīsumiem. LLDPE vai jauktā plēve tiek izmantota, ja skaidrība vai maigums ir svarīgāks par stingrību.

Caurule atdalās no ruļļa caur aplēves attīšanas un spriegojuma kontroles sistēma- dejošanas rullīši un bremzēšanas mehānisms uz ruļļa vārpstas, kas nodrošina nemainīgu plēves spriegojumu neatkarīgi no ruļļa diametra samazināšanās, ritenim iztukšojoties. Nekonsekvents spriegums ir viens no galvenajiem iemesliem, kas izraisa nepareizu blīvējumu un roktura-izgriezuma reģistrācijas kļūdas, tāpēc šis posms ir svarīgāks, nekā šķiet.

1 -. darbība Filmu padeve un reģistrācija

No attīšanas stacijas ieklātā-plakanā caurule virzās cauri virkneivadošie veltņi un izkliedētāja stieņikas notur divus slāņus līdzenus, izlīdzinātus un nesaburzās- pirms ieiešanas blīvēšanas stacijā.

Uz mašīnām ardrukāšanas reģistrācijas iespēja, fotoelementu sensors nolasa uz plēves uzdrukātās zīmes (sauktas par acu zīmēm vai reģistrācijas zīmēm) un sinhronizē blīvējumu un griezuma pozīciju ar drukāto mākslas darbu. Tas nodrošina, ka iepriekš-izdrukāts logotips, zīmola nosaukums vai dizains atrodas pareizajā pozīcijā uz katra gatavā maisa, nevis novirzās attiecībā pret blīvējuma līniju.

Nedrukātai plēvei reģistrācija ir balstīta tikai uz iekārtas servo vai pakāpju motora padeves garuma iestatījumu. Filma katrā ciklā virzās uz priekšu fiksētu attālumu, un šo attālumu nosaka vēlamais maisa garums.

2 -. darbība Apakšējā blīvējuma veidošana

T-krekla somas stiprums ir atkarīgs no apakšējā blīvējuma. Iekārta izveido šo blīvējumu, nospiežot apsildāmu blīvēšanas stieni pret plēvi uz noteiktu aiztures laiku. Blīvēšanas stieņa iekšpusē ir pretestības sildelementi. PID regulators uztur stieņa temperatūru vienmērīgu, parasti no 120 līdz 200 grādiem atkarībā no plēves veida un biezuma.

Blīvējuma stienim lielākajai daļai T-kreklu plastmasas maisiņu izgatavošanas mašīnu automātikas ir robaina vai rievota virsma, nevis plakana virsma. Zobainā forma veic trīs darbības:

Palielina blīvējuma virsmas laukumu
Izveido teksturētu blīvējuma lodītes, kas izturas pret lobīšanos zem slodzes
Palīdz apstrādāt nelielas plēves biezuma izmaiņas visā tīkla platumā

Blīvējuma kvalitātes parametri, kurus operatori var kontrolēt:

Blīvējuma temperatūra - Augstāka temperatūra padara saiti stiprāku, bet var izdegt cauri plānai plēvei. Zemāka temperatūra var izraisīt aukstas blīves, kas slodzes laikā var atvērties.

Aiztures laiks - Šis ir laiks, cik ilgi blīvēšanas stienis pieskaras plēvei. Tas parasti ir 0,3–1,2 sekundes atkarībā no plēves biezuma.

Blīvējuma spiediens - Šis ir gaisa cilindra spiediens uz blīvējuma stieni. Parasti tas ir 0,4–0,7 MPa.

Ieslēgtsservo{0}}piedziņas mašīnas, blīvējuma aiztures laiku precīzi kontrolē servomotora pozīcijas profils. Vecākām-izciļņu darbināmām iekārtām aizture ir mehāniskās izciļņa ģeometrijas funkcija, un to var regulēt, tikai mainot izciļņa profilus -, kas ir nozīmīgs apkopes uzdevums.

Solis 3 - Perforācija vai atdalīšanas griešana

Tūlīt pēc tam, kad blīvējuma stienis saskaras ar plēvi, veidojot apakšējo blīvējumu, agriešanas asmens vai karstā stiepleintegrēts blīvēšanas stieņā vai blakus tam, atdala noslēgto maisu no nepārtrauktas plēves tīkla.

Ir izplatīti divi griešanas mehānismi:

1. Karstā stieple / nihroma stieplePlāna pretestības stieple iet pāri plēves platumam paralēli blīvējuma stienim. Kad tas ir ieslēgts, tas gandrīz acumirklī sasniedz griešanas temperatūru un izkūst cauri plēvei. Grieztā mala ir nedaudz sapludināta, kas var būt kosmētisks trūkums caurspīdīgai plēvei, taču nodrošina tīru atdalīšanu.

2. Aukstā asmens griešana ar zobainu maluMehānisks asmens ar zobainu malu caurdur plēvi. Tas rada tīrāku drukātās plēves malu izskatu, taču periodiski ir jāmaina asmens un lielāka uzmanība tiek pievērsta griezuma izlīdzināšanai.

Daudzās T-kreklu maisiņu iekārtās blīvēšanas stienis un griešanas elements veido integrētu mezglu - aizzīmogošanas un griešanas darbības notiek vienā un tajā pašā nospiešanas gājienā, samazinot cikla laiku. Plēve ir aizzīmogota vienā asmens pusē, un griezums atdala tikko-aizzīmogoto maisiņu no nākamā maisa apakšas.

4 -. darbība. Rīkojieties ar griešanu (norādīšanas operācija)

Šis ir solis, kas atšķir T-kreklu maisiņu mašīnu no vienkāršas somu{1}}taisīšanas iekārtas. Pēc tam, kad ir izveidots apakšējais blīvējums un maisa garums ir nogriezts, maisa augšdaļa - joprojām ir pievienota plēves tīklam šajā posmā nepārtrauktās iekārtās vai jau ir atdalīta, veicot -un-atkārtotas iekārtas -.roktura štancēšanas griezējs.

Formēšanas griezējs sastāv no:

A tērauda kārtula mirst- pielāgota-formas griešanas forma ar asmens profilu, kas atbilst diviem izliektajiem roktura izgriezumiem un somas augšējai arkai

A griešanas plāksne- plakana rūdīta virsma, pret kuru presforma piespiežas, lai pabeigtu abu plēves slāņu griezumu

A pneimatisks vai servo{0}}darbināms presēšanas mehānismskas dzen diegu ar kontrolētu spēku un ātrumu

Presēšanas griešanas process:

• Plēve (vai atdalītais maisiņš) ir novietots tā, lai maisa augšdaļa būtu izlīdzināta zem matricas
• Prese vienlaikus izspiež matricu cauri abiem ieklājamās-plakanās caurules slāņiem
• Divi roktura caurumi un augšējās arkas izgriezums-tiek caurdurti ar vienu nospiešanas gājienu
• Nogrieztos atkritumus (divi mazie plēves pusmēneši no roktura caurumiem un augšējais arkas gabals) savāc un noņem aratkritumu savākšanas sistēma- parasti ir vakuuma sprausla vai atkritumu{1}}vilkšanas konveijers

Reģistrācijas precizitātestarp apakšējo blīvējuma līniju un roktura griešanas pozīciju nosaka, vai roktura atvere ir centrēta un pareizā attālumā no augšējās malas. Servo{1}}vadāmajās iekārtās šī reģistrācija tiek uzturēta līdz ±1–2 mm visā ražošanas ciklā. Mašīnām, kas darbināmas ar izciļņu- vai mazāk precīzām, ±3–5 mm novirze ir izplatīta ilgstošas ​​darbības laikā, un tai nepieciešama periodiska manuāla pielāgošana.

5 -. darbība. Sakraušana un skaitīšana

Atsevišķi maisi nokrīt no griešanas stacijas uz akraušanas konveijers vai kraušanas tapas. Lielākā daļa T-kreklu maisiņu iekārtu izmanto apiesprausta kraušanas sistēma- divas vertikālas metāla tapas, kas novietotas tā, lai tās izietu cauri katras somas roktura caurumiem, kad tā krīt, nodrošinot, ka visas somas kaudzē ir saskaņotas ar rokturiem, kas reģistrēti tajā pašā pozīcijā. Tas padara gatavās kaudzes viegli ielādējamas uz stendiem vai dozatoriem mazumtirdzniecības kasēs.

Skaitīšanu veic:

Optiskais sensors / fotoelements- nosaka katru maisu, kad tas šķērso fiksētu punktu plēves ceļā vai sakraušanas zonā

Mehāniskais skaitītājsintegrēts ar galvenās mašīnas cikla skaitītāju

Kad ir sasniegts iepriekš iestatītais skaits (parasti 50, 100 vai 200 maisi vienā kaudzē atkarībā no klienta specifikācijas), iekārta:

Automātiski izstumj pabeigto kaudzīti savākšanas paplātē un sāk jaunu kaudzīti

Signalizē operatoram, ka tas ir jānoņem manuāli

Augstākās klases{0}}iekārtās ietilpstautomātiskās skursteņa izgrūšanas un konveijera pārvietošanas sistēmaskas nodrošina nepārtrauktu darbību bez uzraudzības, ar pabeigtām kaudzēm nogādājot iepakošanas staciju.

6 -. darbība. Presēšana vai iepakošana

Lai gan tas ne vienmēr ir integrēts pašā iekārtā, pakārtotais solis augstas{0}}izvades līnijās irautomātiskā presēšana- saspiešanas sistēma, kas saspiež noteiktu skaitu skursteņu kompaktā ķīpā un uzliek siksnu vai aptinumu. T-kreklu somas saspiežas līdz ļoti mazam tilpumam HDPE stingrības un plānās sienas dēļ, tāpēc ķīpu blīvums ir augsts. Tipiska 1000 HDPE T-kreklu maisiņu ķīpa (standarta lielveikalu izmērs, ~12 mikroni) sver aptuveni 0,8–1,2 kg un aizņem aptuveni 15–20 cm³ pirms saspiešanas.

Mašīnas ātrums un izvades ātrums

T-kreklu maisiņu mašīnas izlaide tiek mērītasomas minūtē (bpm). Praktiskie ražošanas apjomi ir atkarīgi no maisa izmēra un plēves biezuma:

Vairāku -joslu konfigurācijas -, kur plēves tīkls ir pietiekami plats, lai ražotu divas vai vairākas somas blakus--blakus -, vairo efektīvo izvadi. Divu{6}}joslu mašīna, kas darbojas ar ātrumu 120 sitieni minūtē vienā joslā, vienā mašīnas ciklā nodrošina 240 gatavus maisus minūtē, un paralēli darbojas divi griezēji.

Vadības sistēmas un automatizācijas izlūkošana

Mūsdienu T-kreklu maisiņu iekārtas kontrolē aPLC (programmējamais loģiskais kontrolieris)ar skārienekrāna HMI. Operatori iestata un uzrauga:

• Plēves padeves garums (maisa garums)
• Blīvējuma temperatūra un uzturēšanās laiks
• Griešanas asmens spiediens
• Maisu skaits vienā kaudzē
• Ražošanas ātrums (bpm)

Trauksmes sliekšņi blīvējuma temperatūras novirzei, plēves pārrāvumam un iestrēgšanas noteikšanai

Servo motoru sistēmasaugstākas -specifikācijas mašīnās nomainiet vecākus mehāniskās izciļņu-un-kloķa konstrukcijas. Servo piedziņas ļauj:

Elektroniska somas garuma regulēšana bez mehāniskām maiņas detaļām

Ātrāka un atkārtojamāka blīvēšanas stieņa un griezēja pozicionēšana

Samazināts mehāniskais nodilums un mazāks apkopes biežums

Reģistrācijas novirzes{0}}reāllaika korekcija, neapturot iekārtu

Dažās mašīnās ir iekļautsautomātiskās spriegojuma atgriezeniskās saites cilpas- slodzes šūnu sensori uz plēves ceļa ziņo sprieguma vērtības PLC, kas reāllaikā pielāgo attīšanas bremzi. Tas novērš vajadzību manuāli atkārtoti-regulēt spriegojumu, jo ritulis iztukšojas, kas ir nozīmīgs operatora iejaukšanās avots vecāku konstrukciju gadījumā.

Izplatītākās kvalitātes problēmas un to mašīnas{0}}līmeņa cēloņi

FAQ:

Kāda ir atšķirība starp T-kreklu maisiņu{1}}mašīnu un plakano somu{1}}gatavošanas mašīnu?Plakano maisiņu mašīna ražo vienkāršus taisnstūrveida maisiņus bez roktura izgriezuma. AT-kreklu maisu iekārtai ir pievienota griešanas stacija ar pielāgotu roktura veidni, kas caurdur izliektās roktura atveres. Plakano maisu mašīnas ir mehāniski vienkāršākas un parasti darbojas ar lielāku ātrumu; T-kreklu maisu iekārtām, pārejot uz dažādu izmēru maisiņiem, ir jāmaina rokturis.

Vai T-kreklu maisiņu iekārta var darbināt LDPE vai LLDPE plēvi, kā arī HDPE?Jā, lielākā daļa iekārtu ir saderīgas ar visām trim, taču blīvējuma temperatūras un aiztures laika iestatījumi ievērojami atšķiras. LDPE un LLDPE ir zemāki kušanas punkti, un tiem nepieciešama zemāka blīvējuma temperatūra. Mainot materiālus, operatoriem ir jāatjaunina iestatījumi, un, iespējams, būs jāpielāgo roktura presēšanas spēks, jo LDPE/LLDPE plēves zem veidnes asmens stiepjas vairāk nekā HDPE.

Cik bieži rokturis ir jānomaina?Tērauda vītnes uz standarta HDPE plēves parasti ilgst 3–8 miljonus ciklu, pirms asmens noblāvējas pietiekami, lai radītu saplēstas vai saplēstas roktura malas. Kalpošanas diapazons ir plašs, jo tas ir atkarīgs no plēves biezuma, tērauda tērauda kvalitātes un griešanas spēka iestatījumiem. Daudzās operācijās katram izmēram tiek izmantots rezerves matrica, lai nodrošinātu ātru pārslēgšanu, kad ritošā matrica tiek nosūtīta atkārtotai asināšanai.

Kas izraisa rokturu plīsumus lietošanas, nevis ražošanas laikā?Lietošanas laikā-roktura plīsums parasti ir plēves izvēles vai mērierīces problēma, nevis mašīnas problēma. HDPE, kura izmērs ir mazāks par 12 mikroniem, ir pakļauts plīsumam pie mērenas slodzes, īpaši, ja roktura veidne atstāj sprieguma koncentrāciju griezuma malas rādiusā. Plēves izmēra palielināšana līdz 14–16 mikroniem, pāreja uz LLDPE maisījumu vai roktura izgriezuma ģeometrijas pielāgošana (lielāks rādiuss roktura arkas pamatnē) ir standarta risinājumi.

Kas ir vairāku{0}}joslu T-kreklu somu mašīna un kad tā ir jēga?Vairāku{0}}joslu mašīna izmanto plašāku plēves tīklu un vienā iekārtas ciklā ražo divus vai vairākus maisus, izmantojot divus vai vairākus blīvēšanas stieņu un griezēju komplektus paralēlās joslās. Tas ir ekonomiski saprātīgi, ja nepieciešamais maisa platums ir mazs salīdzinājumā ar pieejamajiem plēves ruļļa platumiem, ļaujot plēves izmaksas par vienu maisu sadalīt pa joslām. Somām, kuru platums ir mazāks par 350 mm, izplatītas ir divu joslu konfigurācijas; somām, kuru garums ir mazāks par 250 mm, ir četru joslu{6}}mašīnas.

T-kreklu maisiņu mašīnas automatizācijas loģika būtībā ir stingra plēves virzīšanas, aizzīmogošanas, griešanas, štancēšanas un sakraušanas secība -, kas atkārtojas simtiem reižu minūtē ar servo precizitāti. Katrs solis šajā secībā ir izstrādāts tā, lai samazinātu aiztures laiku, samazinātu reģistrācijas kļūdu un tiktu galā ar plānās polietilēna plēves mehānisko trauslumu bez plīsumiem vai nepareizas padeves. Šī ātruma un precizitātes kombinācija nodrošina, ka T-krekla somas vienības izmaksas ir zemākas par līdzi pārvadātā produkta izmaksām.