Malu locīšanas un velmēšanas mašīna: kā tā darbojas?

1.1. Darbības pamatprincips
Salokāmā mašīna ir mehāniska ierīce, kas noteiktā leņķī saliek metāla loksnes malas. Pamatprincips ir izmantot mehānisku spēku, lai piestiprinātu loksni pie darba virsmas, un pēc tam izmantot salokāmās sijas kustību uz augšu un uz leju līdz malas atlokam. Konkrētāk, metāla plāksne ir novietota plakaniski uz darba virsmas un novietota atpakaļgaitā. Pievelciet siju, lai nospiestu plāksni, pēc tam salokiet siju uz augšu vai uz leju, lai pabeigtu apvēršanu. Šim procesam nav nepieciešama vairākkārtēja manuāla pārvietošana, un tas nodrošina nepārtrauktu un efektīvu malu apstrādi.
1.2. Galvenie strukturālie komponenti
Salokāmās mašīnas pamatstruktūra sastāv galvenokārt no backsplash darbagalda, iespīlēšanas sijas, apakšsijas un saliekamās sijas:
Aizmugurējais stāvēšanas galds: izmanto metāla plāksnes atrašanās vietas noteikšanai, lai nodrošinātu malas stāvokļa precizitāti.
Saspiedes sija: nospiežot, tā notur metāla plāksni vietā, neļaujot tai slīdēt atloku procesā.
Apakšējā sija: nodrošina stabilitāti kā aprīkojuma atbalsta struktūru.
Saliekamā sija: galvenā daļa, lai pabeigtu atloku darbību. Tas pārvietojas uz augšu un uz leju, lai saliektu papīra malas.
Turklāt dažas augstākās klases{0}}locīšanas mašīnas ir aprīkotas ar grozāmām savilkšanas sijām un dubultām saliekamām siju konstrukcijām, lai atbilstu sarežģītākām apstrādes prasībām. Piemēram, rotējoša iespīlēšanas sija ir paredzēta, lai varētu uzstādīt divus instrumentu komplektus, lai visus lieces procesus varētu veikt vienā darbstacijā, nemainot instrumentu. Vienkārši ieprogrammējiet pielāgojumus, lai pabeigtu īpašu apstrādi, piemēram, loka liekšanu.
1.3. Darbības process
Salokāmās mašīnas darbība parasti sastāv no šādām darbībām:
Plāksnes pozicionēšana: novietojiet metāla plāksni uz darbagalda un izmantojiet bagāžas nodalījuma durvis, lai to precīzi novietotu.
Saspīlēšana un nostiprināšana: aktivizējiet iespīlēšanas siju, lai nospiestu un nostiprinātu metāla plāksni, lai tā neslīdētu.
Apstrāde ar bārkstīm: virziet apmales siju uz augšu vai uz leju, lai pabeigtu apmales darbību.
Apstrādājamā priekšmeta noņemšana: Pēc apstrādes atskrūvējiet iespīlēšanas siju un noņemiet izveidoto sagatavi.
Sagatavei, kas daudzos veidos jāizliek, salokāmo mašīnu var ieprogrammēt, lai automatizētu procesu bez nepieciešamības veikt vairākas manuālas iejaukšanās, tādējādi ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti.

2.1. Darbības pamatprincips
Malu lokotājus izmanto, lai metāla lokšņu malas saritinātu cilindriskā vai citā specifiskā formā. Tās pamatprincips ir izmantot mehānisku spēku, lai izraisītu plāksnes malas plastisko deformāciju, veidojot nepārtrauktu čokurošanās struktūru. Saskaņā ar apstrādes metodi rullīti var iedalīt rotējošajā rullī un ekstrūzijas veltnī:
Rotējošais apmales: to veido pakāpeniski centrbēdzes spēks, sagataves liela ātruma -rotācijas rezultātā apvienojumā ar velmēšanas formas ekstrūzijas efektu.
Ekstrūzijas malu velmēšanas mašīna: tā izmanto spiediena ierīci, lai nospiestu metāla loksnes malu, lai ar nepārtrauktu ekstrūzijas palīdzību panāktu krokošanās efektu.
2.2. Galvenās strukturālās sastāvdaļas
Velmētavas pamatstruktūra galvenokārt ietver velmēšanas formu, spiediena ierīci, transmisijas sistēmu un vadības sistēmu:
Ritošā matrica: tā iedarbojas tieši uz metāla plāksnes malas un nosaka plāksnes čokurošanās formu un izmēru.
Spiediena ierīce: nodrošina pietiekamu spiedienu, lai nodrošinātu, ka velmēšanas veidnes var izraisīt plāksnes malas plastisko deformāciju.
Transmisijas sistēma: virza sagatavi vai velmēšanas veidni, lai tā grieztos, tiek veikta nepārtraukta apstrāde.
Vadības sistēma: kontrolē apstrādes parametrus, piemēram, griešanās ātrumu, spiedienu utt., Lai nodrošinātu apstrādes precizitāti.
Turklāt dažas augstākās klases velmētavas{0} ir aprīkotas ar automātiskām padeves ierīcēm un atkritumu savākšanas sistēmām, lai automatizētu ražošanu un atkritumu pārstrādi.
2.3. Darbības process
Velmētavas darbība parasti sastāv no šādām darbībām:
Loksnes sagatavošana: sagrieziet rullējamo metāla loksni atbilstošā izmērā un notīriet urbumu malas.
Uzstādīšana: izvēlieties piemērotu velmēšanas formu atbilstoši apstrādes prasībām un uzstādiet to uz iekārtas.
Parametru iestatīšana: izmantojot vadības vadības sistēmas griešanās ātrumu, spiedienu un citus apstrādes parametrus.
Sāknēšanas apstrāde: sāknēšanas aprīkojums. Piedziņas sistēma virza sagataves vai velmēšanas formas rotāciju, un spiediena ierīce izdara spiedienu, lai pakāpeniski saritinātu metāla loksnes malas formā.
Apstrādājamā detaļa noņemšana: Pēc apstrādes tiek noņemta izveidojusies sagatave un atkritumi no iekārtas tiek iztīrīti.

3.1. Apstrāde Precizitāte un stabilitāte.
Malu locīšanas mašīna: viss-elektriskās piedziņas dizains, augstas-precizitātes servo vadības sistēma, atkārtotas pozicionēšanas precizitāte ±0,1 mm robežās. Tajā pašā laikā materiāla deformācijas kļūdas var novērst reāllaikā, izmantojot viedo kompensācijas tehnoloģiju, un var nodrošināt produkta kvalifikācijas līmeni, kas ir lielāks par 99,5% vai vienāds ar to.
Malu velmētava: presēšanas precizitātei un spiediena kontrolei ir liela ietekme uz apstrādes precizitāti. Augstas-klases locīšanas mašīna izmanto augstas-precizitātes veidnes un slēgtas-cilpas vadības sistēmu, kas var sasniegt augstu apstrādes precizitāti, taču kopējā stabilitāte ir nedaudz zemāka nekā locīšanas mašīnai.
3.2. Apstrādes efektivitātes un automatizācijas līmenis
Malu locīšanas mašīna: atbalsta vairāku-asu savienojumu, ātru pozicionēšanu un locīšanas ātrumu līdz 0,2 sek. Tajā pašā laikā to var ieprogrammēt, lai automatizētu apstrādi bez nepieciešamības veikt vairākas manuālas iejaukšanās, tādējādi ievērojami palielinot produktivitāti.
Malu asināšana: apstrādes efektivitāti ietekmē ātrums un padeves ātrums. Lai gan dažas augstas klases locīšanas mašīnas ir aprīkotas ar automātiskām padeves ierīcēm un ātrdarbīgu
3.3. Materiāla pielāgošanās spēja un apstrādes joma
Bārkstis: piemērota visa veida lokšņu metāla apstrādei, tostarp nerūsējošā tērauda loksnēm, alumīnija loksnēm un iepriekš-pārklātām loksnēm. Tajā pašā laikā, mainot veidni un pielāgojot programmu, malas var salocīt dažādos leņķos un formās.
Malu mašīna: galvenokārt izmanto metāla konteineriem, caurulēm un cilindriem, konusiem un citām dekoratīvām malu apstrādes daļām. Tam ir salīdzinoši mazs apstrādes diapazons, taču tam ir unikāla priekšrocība konkrētu formu apstrādē.
3.4. Apkope un aprīkojuma kalpošanas laiks
Malu salocīšanas mašīna: izmanto visu{0}}elektrisko piedziņu, samazina hidrauliskās sistēmas apkopes slodzi. Tajā pašā laikā, tā kā starp materiālu un instrumentu nenotiek relatīva kustība, instrumenta kalpošanas laiks ievērojami pagarinās un iekārtas uzturēšanas izmaksas samazinās.
Malu velmētava: Tas ietver sarežģītas kustības, piemēram, rotāciju un ekstrūzijas. Dažas sastāvdaļas ir pakļautas nolietojumam, un tām ir nepieciešama regulāra apkope un nomaiņa. Tomēr, izmantojot augstas kvalitātes-materiālus un sarežģītus ražošanas procesus, iekārtas kalpošanas laiks var tikt pagarināts.

4.1. Lietošanas jomas
Malu locīšanas mašīna: plaši izmanto vieglo automašīnu detaļās, aviācijas un kosmosa precīzijas lokšņu metālos, jaunos enerģijas akumulatoru korpusos, medicīnas ierīču korpusos un citās jomās. Šajos laukos ir nepieciešama lielāka saliekamā aprīkojuma precizitāte, ātrums un pielāgošanās spēja.
Malu velmēšanas mašīna: To galvenokārt izmanto metāla konteineru, cauruļu un dekoratīvo detaļu malu locīšanas apstrādei. Plaši izmanto pārtikas iepakojumā, ķīmiskajā iekārtā, ēku dekorēšanā un citās nozarēs.
4.2. Attīstības tendences
Inteliģenta un automatizēta: attīstoties Industry 4.0 un Intelligent Manufacturing, malu locīšanas mašīnas un velmētavas virzās uz viedo un automatizēto attīstību. Izmantojot lietu interneta, lielo datu, mākslīgā intelekta un citu tehnoloģiju integrāciju, iekārtu attālo uzraudzību, kļūdu diagnostiku un adaptīvo regulēšanu.
Augsta precizitāte un efektivitāte: lai apmierinātu augstākās klases ražošanas jomas-vajadzības, locīšanas dzirnavas un velmētavas pastāvīgi cenšas panākt augstāku apstrādes precizitāti un efektivitāti. Lai uzlabotu iekārtu vispārējo veiktspēju, tiek izmantotas augstas-precizitātes servosistēmas, viedās kompensācijas tehnoloģijas un liela ātruma apstrādes tehnoloģija.

Zaļa un ilgtspējīga attīstība: vides aizsardzības un ilgtspējīgas attīstības kontekstā locīšanas un velmētavas strādā pie enerģijas taupīšanas un atkritumu pārstrādes. Zaļo ražošanu var panākt, optimizējot iekārtu struktūras un apstrādes procesus, samazinot enerģijas patēriņu un atkritumu rašanos.

Daudzfunkciju, kompozītu apstrāde: lai pielāgotos daudzveidīgajām, mazo partiju ražošanas prasībām, locīšanas mašīna, velmēšanas iekārta attīstās daudzfunkciju, saliktas apstrādes virzienā. Integrējot vairākas apstrādes funkcijas, viena iekārta var pabeigt vairākus procesus, palielinot ražošanas elastību un efektivitāti.